Training objectives

​Poziom operacyjny planowania produkcji decyduje o terminowości oraz o jakości wytwarzanych produktów i usług. Odpowiednie planowanie produkcji pozwala na dobrą organizację pracy wydziałów produkcyjnych oraz optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Planowanie konstruuje, organizuje i nadzoruje cały cykl realizacji zamówień klienta począwszy od wpływu zamówienia do firmy, poprzez przygotowanie i realizację produkcji, aż po organizację dostaw. Planowanie produkcji realizuje najczęściej zespół specjalistów ukierunkowanych na osiągniecie celów taktycznych działu planowania, co może powodować zakłócenia w realizacji planów na produkcji. Poznanie zadań planowania jest kluczem do zrozumienia funkcjonowania przedsiębiorstwa jako jednego wspólnego organizmu. Praktyczne zastosowanie modeli planowania operacyjnego opartego na harmonogramie Gantta w grze symulacyjnej, pozwoli uczestnikom ocenić wpływ poszczególnych obszarów planowania na wynik końcowy wyrażony w pieniądzu. Szkolenie jest wstępem do zagadnień z planowania produkcji, gospodarki materiałowej, organizacji przepływu na produkcji z wykorzystanie systemów ERP.

Date and location

Estimated share of practical part

60%

Training symbol

ERP-P

Program and exercises

1. Planowanie:

  • Cele (SMART).
  • Planowanie strategiczne.
  • Planowanie operacyjne.

2. Zadania planowania.
3. Planowanie przebiegu:

  • Struktura wyrobu.
  • Podział przebiegu pracy.
  • Struktura czasów.

4. Planowanie środków produkcji:

  • Kluczowe wskaźniki zdolności produkcyjnych.
  • Możliwości zwiększania zdolności produkcyjnych.

5. Planowanie personelu:

  • Kompetencje.
  • Wiedza.
  • Umiejętności.
  • Standaryzacja czynności roboczych.

6.Systemy zmianowe:

  • Kodeks Pracy.
  • Systemy klasyczne (5; 10; 15; 21).
  • Elastyczne systemy pracy.

7. Gospodarka materiałowa - zadania.
8. Klasyfikacja materiałów:

  • Analiza ABC.
  • Analiza XYZ.
  • Matryca ABC / XYZ.

9. Zapotrzebowanie materiałowe:

  • Pod zlecenie klienta.
  • Prognozowanie.
  • Doświadczenie planisty.

10.Stany magazynowe:

  • Maksymalny.
  • Uruchomienie zaopatrzenia.
  • Bezpieczeństwa.

11. Dyspozycja materiałowa.
12. Numeracja.
13. Poziomowany system ssący.
14. Gra symulacyjna - „System Pchający”:

  • Planowanie produkcji (wykres Ganta).
  • Produkcja.
  • Analiza produkcji (wąskie gardła).
  • Mapowanie strumienia wartości (stan – „jest”).

15.Elementy systemu ssącego.
16. Stymulator strumienia wartości.
17. Zapotrzebowanie klienta.
18. Plan Dla Każdej Części.
19. Narzędzia doskonalenia procesu:

  • Takt klienta.
  • Balans Linii.
  • Przepływ jednej sztuki.
  • Kanban.
  • Supermarket.
  • Kolejka FIFO.

20. Gra symulacyjna - „System Ssący”:

  • Mapowanie strumienia wartości (stan – „powinno być”).
  • Planowanie produkcji (wykres Ganta).
  • Produkcja.
  • Analiza produkcji.
  • Porównanie stanu początkowego z końcowym.

21. Zadania logistyki wewnętrznej w systemach ssących.
22. Mapowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa:

  • Wyszukanie procesów kluczowych (zapis własny).
  • Mapowanie procesów kluczowych (mapa stanu „Jest”).
  • Działania doskonalące.
  • Budowa optymalnego procesu (stan „powinno być”).

23. MRP:

  • Planowanie:
    > wielkość zamówień,
    > terminy dostaw,
    > wielkości partii produkcyjnych,
    > terminu rozpoczęcia produkcji,
    > wielkości zapasów.
  • Odwzorowanie:
    > marszruta technologiczna,
    > czasy realizacji zleceń.
  • Wdrożenia.
  • Monitoring skuteczności działania.

Ćwiczenia:

  • SMART, ćwiczenie otwiera uczestników na wskazanie celu zgodnie z określonymi regułami.
  • Planowanie przebiegu / środków produkcji / personelu – na podstawie modelu budowa planu realizacji produktu, dobór środków produkcji i stanu personelu. Ćwiczenie realizowane w grupach 3 osobowych, dla uświadomienia zależności dobranych środków i metod do kosztów wytwarzania wyrażonych w czasie.
  • Klasyfikacja materiałowa / Zapotrzebowanie materiałowe / Wielkości stanów magazynowych - na podstawie dostarczonych danych i poznanego wcześniej wyrobu, klasyfikacja poszczególnych części produktu. Budowa zapotrzebowania materiałowego i wielkości stanów magazynowych. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
  • Metody Prognozowania - Na podstawie przygotowanych danych, wyliczenie prognoz zapotrzebowania materiałowego. Ćwiczenie indywidualne ugruntowujące poznaną wiedzę.
  • Poziomowany system ssący – planszowa gra symulacyjna do wypróbowania strategii planowania operacyjnego. składająca się z dwóch etapów:
    - Stworzenie harmonogramu na wykresie Gantta.
    - Symulacja strategii w grze planszowej.
  • Symulacja to wskazuje zaangażowanie kapitału dla różnych wariantów planowania jak również korzyści i zagrożenia w realizacji zleceń wybranymi wariantami.
  • Mapowanie procesów – Ćwiczenie grupowe, pozwalające na ocenę zastosowanej metody do optymalizacji kluczowych procesów.

Addressees

  • ​Pracownicy średniego i wyższego szczebla zaangażowani w proces planowania, kształtowania i sterowania produkcją.

Benefits for the participant

​Uczestnik nauczy się:

  • W prosty sposób ocenić produkowane wyroby jak i stany magazynowe.
  • Dobrać strategie planowania do możliwości przedsiębiorstwa.
  • Wskazać potencjały do poprawy, dla zmiany strategii planowania.
  • Przygotować system produkcyjny do wdrożenia systemów MRP.

Uczestnik dowie się:

  • Czym jest Cell.
  • Czym różni się planowanie strategiczne od operacyjnego i jaki ma to wpływ na podejmowane decyzje w sterowaniu produkcją.
  • Dzięki jakim parametrom można ocenić stan zdolności produkcyjnych i stan personelu.
  • Możliwości zastosowania elastycznych systemów zmianowych i metodach ich budowy.
  • Elementy gospodarki materiałowej i proste sposoby wyliczania zapotrzebowania, wielkości stanów magazynowych, sposobie klasyfikacji wykonywanych wyrobów i części z których zostały wykonane.
  • Czym charakteryzuje się poziomowany system ssący i kiedy ma zastosowanie.
  • Czym jest harmonogramowanie i jakie są metody ich tworzenia.
  • Czym różnią się od siebie strategie planowania i jaki ma to wpływ na kondycje finansową przedsiębiorstwa.
  • Jak przygotować procesy kształtowania, planowania i sterowania produkcji pod systemy MRP.

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek