Tablica andon Vorne XL jako narzędzie poprawy efektywności produkcji

Tablica andon Vorne XL jako narzędzie poprawy efektywności produkcji

Wysoka wydajność i efektywność pracy parku maszynowego przedsiębiorstwa produkcyjnego staje się obecnie kluczowym czynnikiem poprawiającym konkurencyjność na rynku. Wyższa wydajność i efektywność produkcji oznacza niższe koszty wytwarzania oraz wzrost terminowości realizacji zamówień klientów. Oznaczać również może stabilizację produkcji, co bardzo korzystnie wpływa na kulturę pracy operatorów poprzez poprawę relacji pomiędzy kierownictwem, a pracownikami bezpośrednio produkcyjnymi. Mając świadomość co daje przedsiębiorstwu poprawa wydajności i efektywności produkcji wiele firm sięga po rozwiązania wspierające zarządzanie w tym kontekście. Ważne jest, aby przy wdrożeniu takich rozwiązań zachować ściśle określoną kolejność ich wdrożeń.

Podejście procesowe w systemach zarządzania

Podejście procesowe w systemach zarządzania

Jednym z podstawowych założeń norm systemów zarządzania wydanych przez organizację ISO jest podejście procesowe. Mimo, że od roku 2000 jest ono obowiązkowym podejściem przy projektowaniu i wdrażaniu jakiegokolwiek systemu zarządzania to dalej w wielu firmach jest ono wyzwaniem pod kątem efektywnego funkcjonowania. Tak więc organizacja, która chce certyfikować lub recertyfikować najpopularniejsze Systemy Zarządzania zgodne z normą ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 lub IATF 16949 w pierwszej kolejności mierzy się z podejściem procesowym.

APQP4Wind

APQP4Wind

APQP4Wind to organizacja non-profit założona przez wiodących na świecie producentów i dostawców turbin wiatrowych.

APQP4Wind to skrót od Advanced Product Quality Planning For Wind, co tłumaczy się jako Zaawansowane Planowanie Jakości Wyrobów dla Energetyki Wiatrowej. Najważniejszym celem APQP4Wind jest wdrożenie produktu, którego jakość będzie zadowalająca dla firmy. Metoda ta opiera się głównie na usprawnianiu komunikacji między klientem, dostawcą i jego poddostawcami oraz ciągłej poprawie jakości, niezbędnej do optymalizowania procesów produkcyjnych, odpowiadających za wytwarzanie części i podzespołów wykorzystywanych w tej gałęzi przemysłu.

Wiedza w małych i średnich firmach to umiejętność korzystania z tego co potrzebne

Wiedza w małych i średnich firmach to umiejętność korzystania z tego co potrzebne

Mała i średnia firma to często właściciel, ograniczona liczba średniego personelu, pracownicy produkcji. Często organizacja o strukturze rodzinnej. Ktoś kiedyś miał dobry pomysł na biznes, potem często systematyczna ciężka praca, sukces. Mniej lub bardziej gwałtowna rozbudowa struktury organizacyjnej, z której powoli zaczynają się wyłaniać działy, sekcje, zespoły. Pojawiają się pytania. Jak efektywnie zarządzać taką organizacją? Jak zapanować nad kosztami, aby nie stały się one z czasem coraz większą przysłowiową kulą i nogi, coraz bardziej utrudniającą sprawne chodzenie? Co zrobić, aby nie zaprzepaścić tak ciężko wypracowanego sukcesu, bo dla każdego właściciela jest nim jego firma?

Kilka uwag o dobrym wyborze narzędzia do prowadzenia Statystycznej Kontroli Procesu produkcji – SPC

Kilka uwag o dobrym wyborze narzędzia do prowadzenia Statystycznej Kontroli Procesu produkcji – SPC

Z doświadczenia widzimy, że kontrola produkcji nie działa efektywnie w sytuacji, gdy pojawia się jeden lub kilka z poniższych czynników: A - Brak automatycznej analizy danych B - Uciążliwa kolekcja danych C - Pełna rejestracja aktywności D – Brak znajomości narzędzi i potencjalnych korzyści z ich wykorzystania

Centralny system nadzoru jakości

Centralny system nadzoru jakości

Obecne wymagania zapewnienie jakości wymuszają na firmach produkcyjnych prowadzenie kontroli produkcji, nadzoru nad dokumentacją i wielu innych działań pro-jakościowych. Spełnienie tych wymagań bez aplikacji wspierającej jakość staje się trudne i uciążliwe. Firmy powszechnie zaczynają więc wdrażać aplikacje do nadzoru jakości. Przy wdrożeniu często okazuje się, że problemem staje się koszt wdrożenia, przy założeniu pokrycia aplikacją wiesza liczbę zakładów, istotne stają się też takie zagadnienia jak: wymiana danych pomiędzy odrębnymi jednostkami tej samej firmy czy przepływ danych od dostawców.

Okazuje się, że architektura wdrażanej przez TQMsoft aplikacji QDA świetnie pasuje dla tego typu instalacji i znacznie ułatwia rozwiązanie powyższych problemów. Dzięki strukturze Klient serwer i elastycznemu podejściu do definiowania baz danych.

Strategia WCM, czyli jak poradzić sobie w obliczu kryzysu?

Strategia WCM, czyli jak poradzić sobie w obliczu kryzysu?

Dlaczego warto rozwijać firmę zgodnie z zasadami WCM? Strategia WCM, to „busola”, która zawsze pokazuje organizacji właściwy kierunek rozwoju. Zasady WCM dają nam „przepis”, jak doskonalić ludzi, identyfikować straty, eliminować problemy i zapewnić bezpieczeństwo finansowe firmy.

MTM w normowaniu czasów pracy

Na czym polega wzrost popularności metody?

Jeśli chcesz wiedzieć czy normy czasowe w Twojej firmie nie są zbyt wyśrubowane lub zbyt poluzowane lub też stawiasz nową halę produkcyjną czy też organizujesz nowe stanowiska pracy powtarzalnej (niekoniecznie na produkcji), a może projektujesz maszyny, urządzenia, stanowiska i chcesz mieć uzasadnienie dla klienta odnośnie planowanych czasów realizacji zadań na nich - MTM z pewnością będzie przydatny i sprawdzi się w codziennej praktyce.

Planowanie w warunkach niestabilnych w kontekście łańcucha dostaw

Planowanie w warunkach niestabilnych w kontekście łańcucha dostaw

Widmo Brexitu w Europie, wojna handlowa pomiędzy Stanami Zjednoczonymi a Chinami, katastrofy naturalne sprawiły, że temat stabilności i bezpieczeństwa łańcucha dostaw znalazł się wysoko na listach priorytetów szeregu organizacji. Zgodnie z tą samą zasadą, według której zwykle się go pomija, dopóki nie ma problemów. W 2020 roku sprawił to koronawirus COVID-19, który najpierw uderzył w gospodarkę Państwa Środka, głównego europejskiego dostawcę, a następnie w sam Stary Kontynent.

Jak zbudować mechanizm Analizy Przyczyn Źródłowych - RCA? - casy study

RCA, analiza przyczyn źródłowych

Sukcesem projektu jaki był realizowany przede wszystkim jest poprawa efektywności jakościowej poprzez usystematyzowanie czynności w ramach realizowanych procesów produkcyjnych w postaci opracowanych standardów, co także dało możliwość skuteczniejszego nadzoru nad przebiegiem procesu, a co za tym idzie skuteczniejszej i bardziej efektywnej analizy przyczyn reklamacji, skuteczniejszego mechanizmu i trafności wdrażanych działań korygujących i zapobiegawczych.