Ilustracja szkolenia: 7 etapów poprawy kondycji firmy wykorzystując elementy WCM - szkolenie online

7 etapów poprawy kondycji firmy wykorzystując elementy WCM - szkolenie online

Cele szkolenia

Wychodząc z tego założenia przygotowaliśmy szkolenie oparte o dobre praktyki „best practice” mające na celu:

  • zaprezentowanie systemu reakcji na zagrożenia w oparciu o elementy strategii WCM 
  • ​przedstawienie uczestnikom skutecznych i efektywnych metod poprawy kondycji firmy wg zasad Filaru WCM – ukierunkowana poprawa.
Dostępna wersja stacjonarna - WCM-RE-P

Termin i miejsce

  • 28 - 30 kwietnia 2021
    do rozpoczęcia pozostało 9 dni
    Online

Symbol szkolenia

WCM-RE-P-ONL

Program i ćwiczenia

Dzień 1

1.       Strategia World Class Manufacturing:

  • geneza powstania
  • zsynchronizowane metody skutecznego i efektywnego postępowania organizacji dla spełnienia wymagań klienta

2.       Etap 1 – zidentyfikuj zagrożenia – straty, marnotrawstwo  w procesach oraz miejsca ich występowania:

  • Zidentyfikuj straty, marnotrawstwo i problemy, które istnieją w procesach
  • Wskaż, w których obszarach straty występują
  • Oszacuj rangę strat
  • Case study - przykłady z  firmy motoryzacyjnej

3.       Etap 2 – oceń rzeczywisty potencjał systemu firmy

  • Wykonaj audyt wewnętrzny wg  zasad filarów WCM

4.       Etap 3 – oszacuj koszty strat, za które zakład zapłacił

  • Wyceń lub oszacuj, ile zakład musiał zapłacić za straty i problemy
  • Ustal, które procesy wygenerowały najwięcej kosztów strat

Ćwiczenia:

Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:

  • Identyfikację i ocenę problemów jakościowych; szablon Matrycy zapewnienia jakości, szablon 4M-analizy błędnych zdarzeń; ustalanie priorytetowych problemów jakościowych wg  „wskaźnika zagrożenia”
  • Identyfikację strat w obszarach oraz ustalenie ich źródeł  ; szablon matryca A i B;  ustalenie źródeł problemów i ich wpływ na pozostałe procesy
  • Wycenę kosztów strat źródłowych; szablon matryca C; ustalenie największych strat, które natychmiast należy wyeliminować
     

Dzień 2

1.       Etap 4 – wyeliminuj problemy:

  • Ustal, które projekty  będą realizowane w pierwszej kolejności i jakie zagrożenia będą wyeliminowane
  • Rozpocznij działalność projektową wg zasad filaru WCM -  Ukierunkowanej Poprawy
  • Case study - przykłady z  firmy motoryzacyjnej

Ćwiczenia:

Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:

  • Analizę rozpoczęcia projektu wg wskaźnika ICE = Impact x Cost x Easiness (ważność straty i jej wpływ na proces x koszt eliminacji straty x prawdopodobieństwo sukcesu, łatwość wdrożenia poprawy) oraz ustalenie wymaganych narzędzi; szablon matryca D i matryca wyboru narzędzi; ustalenie projektów priorytetowych do realizacji i wybór grup projektowych
  • Projekt; szablon 7 kroków rozwiązywania problemu; skuteczna realizacja projektu
     

Dzień 3

1.       Etap 5 – oceń ryzyka i szanse:

  • Oceń, jakie są ryzyka i szanse dla firmy
  • Oceń, czy firma jest przygotowana do nowych wyzwań
  • Zaplanuj działania poprawy, jeśli ocena jest nieakceptowalna

2.       Etap 6 – zapobiegaj, aby problemy nie powróciły:

  • Popraw istniejące standardy lub wykonaj nowe
  • Oceń prawdopodobieństwo poprawności wykonania standardu przez pracownika
  • Wykonaj szkolenia dla pracowników ze standardów

3.       Etap 7 – monitoruj kondycję firmy:

  • Przedstaw ilość projektów otwartych i zakończonych adekwatnie do ilości i znaczenia strat
  • Przedstaw wartość uzyskanych  oszczędności z projektów zakończonych
  • Przedstaw kluczowe wskaźniki firmy – cel i odchylenie od celu
  • Zaangażowanie firmy w realizacji 7 etapów poprawy kondycji
  • Case study - przykłady z  firmy motoryzacyjnej
     

Ćwiczenia:

Na przedstawionym przykładzie procesu produkcyjnego, uczestnicy w grupach wykonają:

  • Analizę SWOT/TOWS; szablony konieczne do  analizy;  ustalenie mocnych i słabych stron w firmie oraz zewnętrznych zagrożeń i możliwości
  • Projektowanie standardu dla wybranej czynności z procesu; szablon standaryzacji; zrozumiałe zasady wykonania czynności przez pracownika
  • Analizę prawdopodobieństwa popełnienia błędu dla standardowej czynności; szablon „warunków dla zera defektów”;  ocena ryzyka „occurrence – release”

Adresaci

  • Specjaliści Inżynierii Jakości
  • Kierownicy obszarów produkcyjnych
  • Kierownicy procesów wspomagających
  • Liderzy zarządzania projektami
  • Inżynierowie procesów produkcyjnych
  • Team liderzy obszarów produkcyjnych

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik uczy się:

  • Identyfikować problemy jakościowe wg 4M i ustalać procesy krytyczne dla jakości
  • Identyfikować straty i marnotrawstwo w kosztach przetwarzania wyrobu
  • Rozdzielić straty źródłowe od wynikowych
  • Wyceniać koszty strat
  • Ustalać priorytetowe problemy i projekty do realizacji
  • Eliminować zagrożenia  wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
  • Oceniać mocne i słabe strony w firmie
  • Projektować standardy z oceną ryzyka popełnienia błędów
  • Szacować wskaźnik opłacalności działań „Zysk do Kosztu”
  • Ustalać kluczowe wskaźniki efektywności

Uczestnik dowiaduje się:

  • Dlaczego warto w firmie wdrożyć strategię WCM
  • Po co identyfikować straty i marnotrawstwo w firmie
  • Krok po kroku, o szczegółach funkcjonowania 7 etapów poprawy kondycji firmy
  • Kiedy rozpocząć projekt wg „7 kroków Rozwiązywania Problemów”
  • Co zrobić, żeby problemy nie powróciły
  • O sposobach monitorowania kondycji firmy i prewencyjnym reagowaniu na zagrożenia

Opinie uczestników

Bardzo dużo informacji praktycznych, duża wiedza prowadzącego, idealnie wykorzystany czas. Praktyczne podejście, przedstawienie rdzenia całego podejścia WCM. Pokazanie nowych metod zarządzania jakością w połączeniu z wpływem na koszty. Przykłady z innych firm, merytoryczność.

Informacje dodatkowe

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.