Ilustracja szkolenia: Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych

Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych

Cele szkolenia

  • Poznanie wymagań podręczników referencyjnych AIAG: APQP, FMEA, Plany kontroli, SPC, MSA, PPAP pod kątem efektywnego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej.
  • Poznanie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: Schemat przepływu procesu, FMEA oraz Plan kontroli.
Dostępna wersja ON-LINE - AW-CT-P-ONL

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

45%

Symbol szkolenia

AW-CT-P

Program i ćwiczenia

1. Wymagania podręcznika APQP:

  • fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
  • identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
  • dokumentacja procesu produkcji.

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:

  • FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
  • formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
  • identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
  • dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number),
  • projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:

  • plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
  • wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
  • wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):

  • podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
  • podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
  • zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
  • interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):

  • wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
  • %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
    i najczęstsze błędy,
  • Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.

7. Zatwierdzenie części (PPAP):

  • zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
  • zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
  • przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
  • nadanie statusu PPAP przez klienta,
  • raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.

Ćwiczenia:

  • określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
  • określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
  • określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
  • określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność,
  • powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli,
  • interpretacja wskaźników Cp, Cpk,
  • interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa.

Adresaci

  • auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw,
  • osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
  • członkowie zespołów wdrożeniowych.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik po szkoleniu będzie:

  • Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
  • Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG.
  • Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.

Uczestnik na szkoleniu dowie się:

  • Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu.
  • Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać.
  • Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
  • Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC.

Metodyka

Zajęcia warsztatowe, prowadzone w oparciu o przykładową dokumentację.Istnieje możliwość pracy na dokumentacji klienta.

Opinie uczestników

04-05.11.2019 r. "Prowadzący przekazał informacje z praktycznej, prostej i zrozumiałej perspektywy. Doskonałe metafory i przykłady."
20-21.05.2019 r. "Dużo przykładów, możliwość konsultacji w trakcie szkolenia."
04-06.02.2019 r. "Bardzo wysoka wartość merytoryczna szkolenia. Doskonała komunikacja ze szkolącym."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza prowadzącego z zakresu przeprowadzonego szkolenia."
22-23.10.2018 r. "Tematy omówione szeroko i w prosty sposób do zrozumienia."
18-19.10.2018 r. "Super kompetentny prowadzący."
17-18.05.2018 r. "Jasność, przejrzystość przekazywania informacji."
05-06.03.2018 r. "Przystępna forma przekazu informacji."
05-06.03.2018 r. "FMEA i APQP - bardzo dokładnie i jasno wytłumaczone."
05-06.02.2018 r. "Profesjonalnie przeprowadzone szkolenie, bardzo merytorycznie."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek