Ilustracja szkolenia: Planowanie logistyczne

Planowanie logistyczne

Cele szkolenia

  • Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie prognozowania popytu i opartego na nim planowania zasobów produkcji: prognozowania w obszarze popytu niezależnego, analizy procesów produkcyjnych dla potrzeb planowania materiałowego i obciążania zasobów.
  • Zapoznanie się z nowoczesnymi modelami planowania, harmonogramowania i sterowania produkcją: wykorzystywania modeli planistycznych MRP, MRPII, ERP i APS, wykorzystaniem modułów MRP i CRP, optymalizacją procesów pomocniczych.
  • Wprowadzenie w nowoczesne metody harmonogramowania: identyfikację kryteriów wyboru metody harmonogramowania, identyfikację głównych uwarunkowań procesu harmonogramowania (tj. poziomu harmonogramowania, podziałki harmonogramu, horyzontu czasowego harmonogramu, reguł sekwencjonowania, „wąskich gardeł” w procesie produkcji), identyfikację głównych celów harmonogramowania dla organizacji Uczestników i sposobu pomiaru efektywności w ich realizacji.
  • Zdobycie praktycznych umiejętności w zakresie wykorzystania modelu ROP i Ekonomicznej Wielkości Partii Produkcyjnej do kształtowania zapasów – dzięki tym umiejętnościom Uczestnicy będą mogli nie zwiększyć efektywność kosztową w obszarze produkcji, ale również zwiększyć wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

30%

Czas trwania

2 dni po 7 godzin

Symbol szkolenia

PRSP

Program i ćwiczenia

​1. Popyt i prognozowanie.
Prognozowanie (analiza poziomu i zmienności popytu),

  • prognozowanie jako podstawa procesów decyzyjnych w organizacji produkcyjnej,
  • horyzont czasowy prognozowania,
  • prognozowanie w cyklu życia produktu – metody kwalitatywne i kwantytatywne,
  • metody kwalitatywne w prognozowaniu – „kompozyt sprzedażowy”, badania rynkowe, metoda delficka,
  • metody kwantytatywne w prognozowaniu – metoda regresywna, modele oparte o analizę serii czasowych (metoda ruchomej średniej – prostej i ważonej, metoda wygładzania wykładniczego – z uwzględnieniem bazy, trendu i sezonowości).

Proces SOP (Sales & Operations Planning), SIOP (Sales, Inventories & Operations Planning) i planowanie zasobów produkcyjnych (RCCP - ocena zdolności produkcyjnych).

2. Planowanie zdolności produkcyjnych z wykorzystaniem modelu MRPII/ERP.

  • Przepływy informacyjne zgodnie ze zintegrowanym modelem planowania MRPII/ERP.
  • Systemy planowania i harmonogramowania, systemy harmonogramowania oparte o tzw. „Master Schedule” – tj. hierarchię harmonogramów.
  • Struktura technicznej normy czasu operacji.
  • Normowanie i standaryzacja – znaczenie dla procesu planowania w organizacji produkcyjnej (model planistyczny MRPII/ERP).

3. Planowanie potrzeb materiałowych MRP.

  • BOM - drzewo materiałowe dla indeksu.
  • Normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP.
  • Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS – wpływ na planowanie MRP.

4. Sterowanie i kontrola przepływu w obszarze produkcji.

  • Kontrola realizacji planów materiałowych i zadań produkcyjnych zgodnie z modelem MRP i CRP (tworzenie BOM i standardów produkcyjnych).
  • Wyrównywanie obciążeń komórek produkcyjnych – optymalizacja wydajności procesów produkcyjnych, poprawa efektywności.
  • Sterowanie procesami towarzyszącymi: Kontrola Jakości i Utrzymanie Ruchu – produktywne utrzymanie ruchu TPM, optymalizacja współczynnika średniej efektywności maszyn OEE, redukcja czasu przezbrojeń – technika SMED.

5. Metody harmonogramowania.

  • Główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji.
  • Wybór wskaźników efektywności dla procesu harmonogramowania w organizacji.
  • Czynniki decydujące o wyborze modelu harmonogramowania (konfiguracja systemu produkcyjnego, zasady wprowadzanie zleceń do harmonogramu, sposób pomiaru efektywności, kryteria oceny jakości harmonogramów).
  • Popularne algorytmy harmonogramowania (reguła Johnsona).
  • Wpływ decyzji o wielkości partii produkcyjnej („lot sizing”) na harmonogramowanie.
  • Sekwencjonowanie zleceń i długość kolejek – prawo Little’a.
  • Wybór i stosowanie reguł sekwencjonowania, wpływ reguł sekwencjonowania na konstrukcję harmonogramu - ćwiczenia w tworzeniu harmonogramów w oparciu o popularne reguły sekwencjonowania (FCFS, EDD, SPT).
  • Harmonogramowanie techniką DBR (dla systemów produkcyjnych z „wąskim gardłem”).
  • Wizualizacja harmonogramów – metody diagramowe (diagram Gantta) i grafowe.

6. Uwarunkowania polityki tworzenia zapasów w organizacji produkcyjnej.

  • Charakterystyka procesu produkcyjnego: przezbrojenia i przygotowanie produkcji, sprawność i stabilność procesu produkcyjnego.
  • Obliczanie optymalnych parametrów uzupełnienia zapasu.
  • Zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa - minimalne i maksymalne poziomy zapasów.
  • Zarządzanie Punktem Odnowienia Zapasu ROP ("reordering point") - model Ekonomicznej Wielkości Dostawy EOQ.
  • Cykle realizacji dostawy (średni i oczekiwany) i ich wpływ na politykę tworzenia zapasów.
  • Obliczanie poziomu zapasu bezpieczeństwa - wskaźnik poziomu obsługi Klienta.

Ćwiczenia:

  • Tworzenie struktury danych planistycznych dla procesu planowania – BOM materiałowy i planistyczny, ścieżki produkcyjne, charakterystyki zasobów.
  • Tworzenie MPS – konwertowanie zamówień, dezagregacja zleceń.
  • Tworzenie planu MRP.
  • Obliczanie ekonomicznej wielkości partii EOQ.
  • Tworzenie harmonogramu technikami „w przód”, „od tyłu” i DBR.
  • Ustalanie sekwencji realizacji z wykorzystaniem różnych reguł sekwencjonowania.
  • Obliczanie ROP, zapasu cyklicznego i zapasu bezpieczeństwa.

Adresaci

  • Specjaliści ds. Logistyki.
  • Specjaliści ds. Zakupów/Zaopatrzenia.
  • Planiści potrzeb materiałowych MRP.
  • Planiści produkcji MPS.
  • Planiści w obszarze popytu i dystrybucji.
  • Analitycy popytu.
  • Menedżerowie produkcji.

Korzyści dla uczestnika

  • Dzięki zdobytym umiejętnościom uczestnicy będą mogli zwiększyć efektywność kosztową w obszarze łańcucha dostaw.
  • Będą potrafili planować przepływy materiałów i produktów dla poprawy produktywności i efektywności wykorzystania organizacji.
  • Będą umieli precyzyjnie dostosować poziom obciążenia zasobów organizacji (technicznych i osobowych), do wymagań wynikających z zamówień klientów i prognoz popytu dystrybuowanych dób.

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.