Cele szkolenia
- ?Zasady tworzenia standardów w procesie produkcyjnym oraz ciągłe doskonalenie.
- Wykorzystanie technik i narzędzi w zakresie pracy standaryzowanej, organizacji stanowiska pracy, rozwiązywania rzeczywistych problemów podczas przebiegu procesu i wdrożenie rozwiązań w ramach ciągłego doskonalenia.
- Zależność pomiedzy pracą standaryzowaną, a ciągłym doskonaleniem.
Symbol szkolenia
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Japońskie techniki 5S, – jako fundament dla standaryzacji czynności na stanowisku pracy.
2. Procedura wdrożenia, niezbędne zasoby, ustalenie polityki 5S.
3. Kroki wdrożenia – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.
4. Pomiar skuteczności działania 5S – audyty, wnioski z audytów, ciągłe doskonalenie 5S.
5. Podstawy pracy standaryzowanej i standaryzacji.
6. Ocena stanu obecnego – ustalanie standardu – cykl SDCA.
7. Dokumentacja na stanowisku pracy w ramach pracy standaryzowanej:
- zasady tworzenia, instruktaż stanowiskowy,
- AOS – Arkusz Operacji Standardowej.
8. Elementy Pracy (Work Elements).
9. Czynności i ruchy operatorów (Operations):
- Karta elementu pracy(Job Element Sheet), arkusz krytycznego elementu pracy – AKEP,
- Punkty kluczowe instrukcji ( Key points – Jak? / Reasons - Dlaczego?).
10. Ciągłe doskonalenie standardów cykl SDCA a PDCA
11. Zasady definiowania problemów, ujawnianie problemów:
- podejście – Idż, Zaobserwuj, Zrób,
- stosowane narzędzia i techniki – DMAIC, Pareto, diagram Ishikawy, 5Why, burza mózgów.
12. Codzienne rozwiązywanie problemów i realizacja działań doskonalących – raport A3.
Ćwiczenia:
- Ćwiczenia będą miały formę warsztatów, Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie. Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.
- Zasady wdrożenia standardu 5S – warsztat, symulacja.
- Audyt 5S – ocena skuteczności – warsztat.
- Opracowanie dokumentacji pracy standaryzowanej – AOS, AKEP, Job Element Sheet – warsztat.
- Ustalenie standardu- cykl SDCA – warsztat.
- Codzienne rozwiązywanie problemów – z wykorzystaniem raportu A3 – warsztat praca w grupach.
Korzyści dla uczestnika
- Poprawa bezpieczeństwa pracy na stanowisku.
- Poprawa ergonomii.
- Poprawa jakości, obniżenie kosztów.
- Zwiększenie wydajności na stanowisku pracy.
- Zwiększenie powtarzalności operacji.
- Podejście do systematycznego rozwiązywania problemów.
- Systematyczna realizacja działań doskonalących.
- Zorientowanie na pracę zespołową.
Adresaci
- Kierownicy zmian.
- Inżynierowie procesu.
- Brygadziści.
- Liderzy zespołów.
- Operatorzy.
Dodatkowe informacje
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Szkolenia zamknięte
