Cele szkolenia

Nauczenie twardych technik i narzędzi wykorzystywanych w codziennej pracy mistrza i brygadzisty do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji, jakości i ciągłego doskonalenia. 

Dostępna wersja ON-LINE - STA-P-ONL

Termin i miejsce

Szacunkowy udział części praktycznej

85%

Symbol szkolenia

STA-P

Program i ćwiczenia

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety). Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego: 1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

  • harmonogram produkcji,
  • dokumentacja produkcyjna – technologia,
  • rysunek techniczny,
  • dostępność materiałów, komponentów,
  • dostępność maszyn,
  • dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
  • tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
  • rotacja pracowników,
  • zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
  • wskaźniki w procesie produkcyjnym,
  • informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji.
3. Praca standaryzowana:

  • zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
  • Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
  • synchronizacja pracy – Takt Time,
  • AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
  • AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
  • Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego.
II. Wprowadzenie do jakości:

 

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja -jakość- inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.

III. Rozwiązywanieproblemów Problem Solvingw oparciu o cykl PDCA:
1. PLAN:

  • identyfikacja problemów – 5W2H,
  • lista pytań,
  • analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
  • analiza trendów,
  • określenie celu do osiągnięcia – SMART.
  • identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
  • diagram Ishikawy,
  • 5WHY.

2. DO:

  • wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

  • kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
  • ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

  • standaryzacja,
  • cykl SDCA.

Ćwiczenia:

  • Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
  • Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
  • Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
  • Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
  • Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
  • Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
  • „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
  • Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
  • Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
  • PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
  • Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

Adresaci

  • mistrzowie,
  • brygadziści,
  • liderzy działów produkcji.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • skuteczniej interpretować planu produkcji,
  • wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji,
  • prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy,
  • definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES),
  • skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response,
  • rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA.

Uczestnik dwie się:

  • jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna,
  • jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja,
  • jak budować tablicę poliwalencji.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.Realizacja ciagłego doskonalenia.Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja ja\kości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.

Zastosowanie

  • Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
  • Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
  • Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
  • Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
  • Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
  • Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
  • Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.

Opinie uczestników

28-29.11.2019 r. "Prosty a zarazem profesjonalny przekaz. Przerwy w adekwatnym czasie."
29-30.09.2018 r. "Wiedza przedstawiona w przystępny, atrakcyjny sposób."
29-30.09.2018 r. "Jasny wizualny przekaz z omawianego tematu."
22-23.09.2018 r. "Prowadzący godny polecenia."
22-23.09.2018 r. "Fachowość trenera."
20-21.08.2018 r. "Jestem pod wrażeniem wykorzystania wiedzy praktycznej i teoretycznej mentora. Duży plus."
20-21.08.2018 r. "Przydatne, ciekawe zagadnienia."
20-21.11.2017 r. "Ciekawe, miłe, przydatne szkolenie."
12-13.10.2017 r. "Bardzo mi się podobało szkolenie, dużo przydatnych ćwiczeń, super atmosfera."
12-13.10.2017 r. "Prezentacja na wysokim poziomie, prowadzący umiał rozładować atmosferę."

Informacje dodatkowe

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek