Ilustracja szkolenia: Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME - szkolenie online

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME - szkolenie online

Cele szkolenia

• Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
• Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
• Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.

Dostępna wersja stacjonarna - GDT-ASME

Termin i miejsce

  • 22 - 23 marca 2021  TERMIN GWARANTOWANY
    do rozpoczęcia pozostało 16 dni
    liczba uczestników ograniczona, decyduje kolejność zgłoszeń Online

Symbol szkolenia

GDT-ASME-ONL

Program i ćwiczenia

1.  GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2.  Struktura norm GPS.
3.  Klasyfikacja wymiarów.
4.  GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5.  Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6.  Symbolika tolerancji geometrycznych.
7.  Tolerowanie ogólne GDT:

  • dla wymiarów liniowych, 
  • dla wymiarów kątowych, 
  • oznaczanie tolerancji ogólnych.

8.  Tolerowanie stanu swobodnego.
9.  Tolerancje kształtu:

  • prostoliniowości, 
  • płaskości, 
  • okrągłości, 
  • walcowości,
  • kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
  • kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10.  Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11.  Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12.  Tolerancje kierunku:

  • równoległości, 
  • prostopadłości, 
  • nachylenia.

13.  Tolerancje położenia:

  • pozycji, 
  • współśrodkowości/współosiowości, 
  • symetrii.

14.  Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15.  Tolerancje bicia.
16.  Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).   Ćwiczenia:

  • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
  • Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
  • Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
  • Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
  • Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
  • Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Adresaci

  • specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
  • konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, 
  • kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
  • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
  • Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
  • Prawidłowego dobierania baz i układów baz.

Uczestnik dowie się:

  • O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
  • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
  • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
  • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
  • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
  • O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
  • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
  • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:

  • Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
  • Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
  • Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
  • Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
  • Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

Informacje dodatkowe

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.