Lean Manufacturing w praktyce

1. Wprowadzenie do metodologii Lean Manufacturing:

• Historia Lean.
• 5 podstawowych zasad Lean Manufacturing.
• Lean manufacturing a Six Sigma.
• Implementacja Lean.
• Kaizen i Kaikaku.
• Cele wdrażania Lean Manufacturing w firmie.

2. Lean w zarządzaniu procesami produkcyjnymi:

• Rodzaje marnotrawstwa.
• Mapowanie strumienia wartości VSM.
• TPM i jego narzędzia (OEE, SMED itp.).
• JiT.
• Kanban SYMULACJA ciągłego przepływu.
  
  3. Organizacja stanowiska Pracy:

• 5S.
• Elementy standardu procesu.
• Standard work content.
• Cycle time – Czas cyklu procesu.
• Takt time – Takt procesu.
• Balansowanie linii produkcyjnej.
• Visual Management.
• Narzędzia stosowane w LM – Metoda 5″Why” – 5 x dlaczego? Diagram Ishikawy, Burza mózgów.

• Analiza muda na przykładzie filmu.
• Rysowanie mapy strumienia wartości krok po kroku.
• Obliczenie OEE Analiza filmu SMED (4 kroki).
• Gra symulacyjna Kanban.
• Gra 5S.
• Analiza pracy linii/gniazda produkcyjnego.

Lean Manufacturing, jako strategia działań operacyjnych skupionych na doskonaleniu przepływów. Szkolenie przeznaczone dla firm, dla których kultura ciągłego doskonalenia oraz ciągłego uczenia się ma być wpisana w kod organizacji.

Nasilone działania w kierunku odchudzonego wytwarzania – Lean Maufacturing (LM), wpływają bezpośrednio na odchudzenie zarządzania i eliminacje wszelkiego typu marnotrawstwa. Wprowadzenie metody LM pozwoli na: redukcję braków, wzrost zaangażowania pracowników w sprawy firmy, redukcję czasów przezbrojeń maszyn / linii, wzrost wydajności produkcji, redukcję zapasów i robót w toku.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie z Lean to trzy dni intensywnej pracy nad usprawnianiem procesów produkcyjnych. Program koncentruje się na tym, jak eliminować straty, poprawiać przepływ pracy i zwiększać efektywność działań na hali produkcyjnej. Uczestnicy poznają zasady odchudzonego wytwarzania, uczą się rozpoznawać rodzaje marnotrawstwa oraz dobierać rozwiązania, które mogą realnie przełożyć się na wyniki przedsiębiorstwa.

Dużą część szkolenia stanowią ćwiczenia i symulacje. Uczestnicy pracują z narzędziami Lean w praktyce: biorą udział w symulacji Kanban, analizują film dotyczący SMED, wykonują ćwiczenia związane z 5S oraz mapują strumień wartości. Dzięki temu mogą nie tylko poznać założenia poszczególnych metod, ale przede wszystkim zobaczyć, jak działają one w praktycznych sytuacjach produkcyjnych.

Podczas zajęć omawiane są wybrane etapy wdrożenia Lean w firmie – od diagnozy stanu obecnego, przez identyfikację strat, aż po przygotowanie planu działań usprawniających. Program obejmuje zarówno rozwiązania operacyjne, jak i elementy kultury organizacyjnej, takie jak praca zespołowa, zaangażowanie pracowników, odpowiedzialność za standardy oraz ciągłe doskonalenie.

Szkolenie rozwija również umiejętność oceny przepływu materiału i informacji, balansowania linii produkcyjnej oraz wyznaczania taktu pracy. To ważne kompetencje dla osób, które chcą lepiej rozumieć funkcjonowanie procesu i podejmować trafniejsze decyzje dotyczące jego usprawniania.

„Lean Manufacturing w praktyce” jest przeznaczone dla osób, które chcą poprawić funkcjonowanie zakładu produkcyjnego, zwiększyć elastyczność procesów i skuteczniej reagować na problemy pojawiające się w codziennej pracy. Program łączy teorię z przykładami z zakładów produkcyjnych, dzięki czemu uczestnicy mogą po powrocie do firmy rozpocząć pierwsze działania Kaizen i stopniowo wdrażać poznane narzędzia.

Wiedza zdobyta podczas szkolenia może być wykorzystana przez kadrę zarządzającą, liderów produkcji, inżynierów procesu, specjalistów ds. jakości oraz pracowników utrzymania ruchu. To praktyczne wsparcie dla wszystkich, którzy chcą rozwijać procesy produkcyjne w sposób uporządkowany, mierzalny i zgodny z filozofią Lean.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy szkolenie z Lean Manufacturingu wymaga wcześniejszego doświadczenia?

Nie, wcześniejsze doświadczenie nie jest wymagane. Program został przygotowany tak, aby wprowadzić uczestników w zasady Lean Manufacturingu niezależnie od poziomu zaawansowania.

Osoby, które pracują już w środowisku produkcyjnym, mogą uporządkować dotychczasową wiedzę i lepiej połączyć ją z praktyką. Początkujący uczestnicy poznają natomiast narzędzia Lean krok po kroku – od podstawowych założeń po bardziej zaawansowane zastosowania.

Ile czasu poświęcono na część praktyczną?
Około 70% zajęć stanowią ćwiczenia, gry szkoleniowe i symulacje. Uczestnicy analizują przykłady filmowe, mapują procesy oraz testują wybrane narzędzia Lean w formule warsztatowej.

W programie znajdują się między innymi ćwiczenia dotyczące 5S, SMED, Kanban i VSM. Taka forma pracy pomaga lepiej zrozumieć, jak stosować te metody w codziennych sytuacjach produkcyjnych, a nie tylko znać ich definicje.

Jakie efekty może przynieść wdrożenie Lean Manufacturingu?
Wdrożenie zasad Lean Manufacturingu może prowadzić do skrócenia czasów przezbrojeń, lepszego wykorzystania zasobów, redukcji zapasów, zwiększenia wydajności oraz poprawy jakości produkcji.

Podczas szkolenia uczestnicy uczą się, jak identyfikować obszary strat i jak przekładać usprawnienia procesowe na konkretne korzyści dla firmy. Dzięki temu łatwiej wybierać działania, które mają realny wpływ na funkcjonowanie procesu.

Czy szkolenie obejmuje tematykę zarządzania ludźmi?
Tak. Lean Manufacturing to nie tylko zestaw narzędzi, ale także sposób myślenia o pracy, procesach i odpowiedzialności zespołu.

Podczas szkolenia omawiane są metody angażowania pracowników, budowania kultury ciągłego doskonalenia oraz rola liderów w utrzymywaniu standardów i wdrażaniu zmian. To ważne, ponieważ trwałe efekty Lean zależą nie tylko od narzędzi, ale również od codziennych zachowań i współpracy zespołu.