Specyficzne wymagania klientów - CSR - Formel Q-Konkret

I. Wprowadzenie.
1. Sekwencja zadań realizowana wg metodologii VDA2 – przypisanie wymagań Formel Q- Konkret v.2025 do poszczególnych etapów.
2. Analiza potencjału:

• Postanowienia ogólne, audit i oceny, kontrola procesu oceny i rozwoju produktu, łączna ocena POT.
• Samoocena dostawców – audit procesu SL wg VDA 6.3

3. Omówienie wymagań:

• Formel Q Konkret.
• QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
• Formel Q Integral – Qualification program New Parts.
• Formel Q Capability.
• Formel Q Capability Appendix.

• Zaproszenie do ofertowania RFQ i przygotowanie oferty.
• Kryteria jakościowe nominacji.
• ONE.Konzern Business Platform (internetowa platforma e-commerce służąca do komunikacji pomiędzy dostawcami i spółkami KONCERNU VOLKSWAGEN).
• Współpraca z dostawcą w procesie uruchomienia w/g wytycznych VDA 2 Maturity level assurance for new parts i modelu Klienta PEP.
• Zasady oceny poziomów dojrzałości projektu.
• Zasady zatwierdzania PPF – EMPB (Deckblatt).
• Porozumienie ramowe dotyczące odpowiedzialności za koncepcję (KVV / KV-Quota).
• Proces eskalacji, krytyczny dostawca seryjny.

• Program kwalifikacji nowych części (QPN-ML) / zabezpieczenie stopnia dojrzałości produktu (Maturity Levels) / zarządzanie częściami zakupowymi.
• Potwierdzenie QTR Quality Technical Requirement „Wymaganie Jakości Technicznej”.
• Definiowanie poziomu ryzyka dojrzałości dla części.
• Próbkowanie zgodnie z VDA 2.
• Proces wieloetapowej oceny dwudniowej produkcji 2DP/2TP.

2. Formel Q Capability Działania jakościowe towarzyszące produkcji seryjnej:

• Stałe zapewnienie zdolności procesu.
• Audity wewnętrzne SL, audity wyrobu, obsługa reklamacji, analiza problemu (PA), proces ciągłego doskonalenia KVP, lessons learned, dodatkowe koszty dls dostawcy z tytułu występujących problemów.
• Audit wyrobów posiadających cechy bezpieczeństwa (D / TLD-parts).
• Rewizja techniczna u dostawcy (TRL).
• Ocena u podwykonawcy (UL).
• Warunki zastosowania i realizacja Applications Review (AP).

• Bezpieczeństwo wyrobu, odpowiedzialność za produkt.
• Zarządzanie reklamacjami gwarancyjnymi i zastosowanie wskaźnika technicznego (TF).
• System wczesnego ostrzegania, zobowiązanie do samodzielnego obserwowania produktu na rynku.
• Zarządzanie zmianą, rekwalifikacja wyrobów.

• Sekwencja zadań przy wdrożeniu nowych projektów.
• Zasady wyboru i oceny zdolności jakościowej dostawcy – ocena potencjału QTR / POT.
• Ustalenie poziomu ryzyka części wg. VDA Maturity Level Assurance.
• Wybór i zastosowanie poziomu przedłożenia nowego wyrobu / zmiany.
• Metodyka oceny zdolności procesu wg wymagań Grupy Volkswagen – SL / VA.
• Zarządzanie częściami posiadającymi cechy bezpieczeństwa (D/TLD-parts).
• Przygotowanie się do rewizji technicznej TRL prowadzonej przez Grupę VW.
• Przygotowanie poddostawcy do rewizji technicznej UL prowadzonej przez Grupę VW.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
  
  
  Opis szkolenia – rozszerzenie

  Szkolenie ze specyficznych wymagań klientów CSR – Formel Q-Konkret to intensywny program dla firm współpracujących z Grupą Volkswagen, który pokazuje, jak efektywnie realizować wymagania jakościowe od etapu zapytania ofertowego aż po produkcję seryjną. Uczestnicy poznają praktyczne podejście do pracy z podręcznikiem dostawcy VW oraz zasady funkcjonowania w łańcuchu dostaw zgodnie z aktualnymi wytycznymi (m.in. VDA 2, Formel Q).

  Duży nacisk położony jest na powiązanie wymagań klienta z rzeczywistymi działaniami w projekcie – od kwalifikacji dostawcy, przez ocenę potencjału (POT), aż po zarządzanie dojrzałością produktu i procesem produkcyjnym. Dzięki temu uczestnicy potrafią lepiej przygotować się do procesów takich jak RFQ, ocena QTR czy zatwierdzanie części (PPF/EMPB), a także sprawniej współpracować z klientem w trakcie wdrożenia.

  Istotnym elementem szkolenia jest również zarządzanie jakością w produkcji seryjnej – w tym utrzymanie zdolności procesu, obsługa reklamacji, analiza problemów oraz działania korygujące i zapobiegawcze. Omawiane są także wymagania dotyczące części bezpieczeństwa (D/TLD-parts), które mają bezpośredni wpływ na odpowiedzialność za wyrób i ryzyko biznesowe.

  Szkolenie pokazuje także sposób działania Grupy Volkswagen w sytuacjach kryzysowych – mechanizmy eskalacji, rewizje techniczne (TRL), oceny u dostawców (UL) oraz system wczesnego ostrzegania. Dzięki temu uczestnicy potrafią przygotować organizację na audyty i kontrole oraz właściwie reagować na problemy jakościowe.

  Całość uzupełniają liczne ćwiczenia (ok. 70% czasu), które pozwalają przećwiczyć analizę wymagań CSR, ocenę ryzyka projektowego oraz zastosowanie narzędzi jakościowych w praktyce. Szkolenie stanowi solidne wsparcie dla osób odpowiedzialnych za jakość, projekty i współpracę z klientami OEM w branży motoryzacyjnej.

  
  Najczęściej zadawane pytaniaCzym jest Formel Q-Konkret i kogo dotyczy?

  Formel Q-Konkret to podręcznik wymagań jakościowych Grupy Volkswagen skierowany do dostawców. Określa zasady współpracy, oceny jakości oraz wymagania dotyczące wdrażania nowych projektów i produkcji seryjnej.

  Czy szkolenie obejmuje wymagania CSR (Customer Specific Requirements)?
  Tak. Program szczegółowo omawia specyficzne wymagania klientów z grupy VW oraz pokazuje, jak je interpretować i wdrażać w praktyce – zarówno na etapie ofertowania, jak i w trakcie realizacji projektu.

  Jakie zagadnienia związane z VDA są omawiane podczas szkolenia?
  Szkolenie odnosi się m.in. do VDA 2 (zatwierdzanie części), VDA 6.3 (audit procesu) oraz metodologii oceny dojrzałości projektu (Maturity Level Assurance). Uczestnicy uczą się, jak stosować te wytyczne w codziennej pracy.

  Czy szkolenie pomaga przygotować się do auditów i ocen klienta?
  Tak. Omawiane są wymagania dotyczące audytów, rewizji technicznych (TRL), ocen u dostawców (UL) oraz sposobów reagowania na niezgodności. Uczestnicy poznają podejście klienta do oceny dostawców i jakości współpracy.