Planowanie i harmonogramowanie produkcji

1. Cele (SMART).
2. Planowanie strategiczne.
3. Planowanie operacyjne:

• planowanie przebiegu,
• planowanie środków produkcji,
• planowanie personelu,
• systemy zmianowe,
• gospodarka materiałowa.

4. Klasyfikacja materiałów.
5. Zapotrzebowanie materiałowe.
6. Stany magazynowe.
7. Zakupy:

• just-in-time,
• harmonogramowanie.

8. Wskaźniki KPI.

Ćwiczenia:

• Analiza SMART – definiowanie celów – praca grupowa.
• Tworzenie tygodniowego planu realizacji zleceń dla wydziału produkcyjnego – praca zespołowa.
• Tworzenie planu pracy operatorów dla opracowanego wcześniej planu produkcji (z uwzględnieniem matrycy kompetencji) – praca indywidualna.
• Określenie zapotrzebowania wydziału na personel produkcyjny na podstawie dostępnych danych – praca zespołowa (pkt opcjonalny).
• Przygotowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie BOM (Bill of Materials) – praca zespołowa.
• Analiza stanów magazynowych w celu określenia zagrożeń dla realizacji planu produkcji – praca grupowa.
• Analiza TLA (Traffic Light Analogy) – stworzenie modelu zarządzania zapasem wyrobów gotowych w przedsiębiorstwie – praca zespołowa + indywidualna.
• Beer Game (gra piwna) – symulacja łańcucha dostaw – gra zespołowa.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

To dwudniowe szkolenie koncentruje się na praktycznych aspektach planowania i harmonogramowania produkcji, pokazując, jak podejmować trafniejsze decyzje operacyjne w realnym środowisku zakładowym. Uczestnicy pracują na modelach i przykładach odzwierciedlających codzienne wyzwania planistów: zmienność popytu, ograniczenia mocy, dostępność personelu, stany magazynowe i konsekwencje nietrafionych decyzji zakupowych.

Duży udział ćwiczeń (75%) oznacza, że poszczególne elementy programu – od tworzenia planów tygodniowych, przez analizę stanów magazynowych, aż po budowę modeli zapasów według TOC – są natychmiast testowane w praktyce.

Podczas zajęć pokazujemy zależności między planowaniem strategicznym a operacyjnym, a także to, jak decyzje planistów wpływają na wyniki produkcji i łańcucha dostaw. Omawiamy również pracę na danych BOM, sposoby ustalania zapotrzebowania materiałowego oraz narzędzia, które pomagają planować obciążenie zasobów technicznych i osobowych z uwzględnieniem dostępnych zmian i matrycy kompetencji.

Osobny blok dotyczy zapasów wyrobów gotowych w produkcji MTS – uczestnicy uczą się budować modele oparte na zasadach TOC, analizować zagrożenia i dobierać poziom zapasów tak, aby skrócić czas realizacji zleceń i stabilizować przepływ materiałów. W finale szkolenia wykorzystywana jest gra symulacyjna (Beer Game), która pokazuje, jak decyzje planistyczne i komunikacja między działami (Produkcja, Sprzedaż, Zakupy) wpływają na cały łańcuch dostaw i poziom kosztów.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy szkolenie obejmuje zarówno planowanie strategiczne, jak i operacyjne?

Tak. Omawiamy oba poziomy i pokazujemy, jak decyzje strategiczne (np. polityka zapasów, układ zmianowy, profilowanie zasobów) przekładają się na codzienne działania planistów. To pozwala uczestnikom podejmować bardziej przemyślane decyzje w obszarze produkcji i logistyki.

Czy podczas szkolenia pracujemy na realnych danych produkcyjnych?

Tak. Ćwiczenia wykorzystują przykłady oparte na strukturach BOM, planach tygodniowych, danych magazynowych i prostych modelach obciążenia zasobów. Dzięki temu uczestnik widzi, jak teoria przekłada się na typowe sytuacje zakładowe.

Czy poruszane są tematy związane z zarządzaniem zapasami w produkcji MTS?

Tak. Znaczną część zajęć poświęcamy modelom zapasów w MTS i ich optymalizacji. Uczestnicy budują własne modele w oparciu o zasady TOC, ćwiczą analizę zagrożeń oraz uczą się ustalać poziomy zapasów, które stabilizują przepływ i zmniejszają liczbę opóźnień.

Czy narzędzia planistyczne omawiane na szkoleniu nadają się do wdrożenia w każdej firmie?

Tak. Przedstawiamy zestaw rozwiązań, które sprawdzają się zarówno w małych zakładach, jak i w firmach o złożonej strukturze: matryce kompetencji, metody obciążania zasobów, proste narzędzia analityczne, rozwiązania oparte na logice TOC oraz schematy komunikacji między wydziałami.

Czy uczestnik po szkoleniu potrafi samodzielnie przygotować harmonogram produkcji?

Tak. Po zakończeniu szkolenia uczestnik potrafi opracować tygodniowy plan realizacji zleceń, ustalić pracę operatorów, ocenić obciążenie zasobów i przygotować zapotrzebowanie materiałowe na podstawie BOM. Uczy się także analizować wpływ swoich decyzji na cały przepływ produkcji.