Analiza FMEA dla procesów produkcyjnych – Reverse PFMEA

Program szkolenia:

Cz. I. Minipowtórka – zasady wykonywania PFMEA

Cele, dane wejściowe, oczekiwane efekty i przeszkody w ich uzyskiwaniu.

FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje.

Zasady analizy ryzyka w PFMEA (funkcje, wymagania, wady, skutki, przyczyny, prewencja/detekcja), kroki analizy PFMEA, warianty formularza PFMEA (AIAG 4th Ed. 2008, AIAG&VDA 1st Ed. 2019).

Ocena ryzyka: wskaźniki Severity, Occurrence, Detection (wg AIAG, 4th Ed. 2008, AIAG&VDA 1st Ed. 2019).

Podejmowanie decyzji dot. działań zapobiegawczych, kryteria dla określania priorytetów, projektowanie działań zapobiegawczych – działania prewencyjne a detekcyjne, ocena ryzyka po działaniach.

Narzędzia pomocnicze w PFMEA: schemat blokowy, analiza Pareto, diagram Ishikawy, drzewo struktury (Structure Tree), drzewo funkcji (Function Tree), drzewo wad (Failure Tree).

Cz. II. Przegląd PFMEA dla wybranego procesu

Wybór tematu PFMEA i Reverse PFMEA (wyrób / proces / operacje).
Przegląd dokumentów / danych wejściowych (rysunki, schemat blokowy, instrukcje, raporty KJ, zapisy reklamacji, itp.).

Przegląd i ocena bieżącego stanu ryzyka dla wybranej operacji / wad (identyfikacja potencjalnych wad, skutków, przyczyn, środków typu detekcja i prewencja, ocena wskaźnikowa ryzyka).

Cz. III. „Reverse” PFMEA – wprowadzenie

Cele „Reverse” PFMEA.

Zasady wykonywania analizy (auditu), źródła informacji, listy kontrolne.

Planowanie i dokumentowanie „Reverse” PFMEA.

Planowanie warsztatów „Reverse” PFMEA: podział na zespoły, przypisanie zakresów operacji, podział zadań.

Krótki przegląd PFMEA dla planowanego zakresu „Reverse” PFMEA – przygotowanie dokumentów (fragmenty PFMEA, listy kontrolne).

Cz. IV. „Reverse” PFMEA – warsztat*

Przegląd udokumentowanych wad, przyczyn i środków sterowania ryzykiem (detekcja, prewencja) w analizowanych operacjach.

Identyfikacja nieudokumentowanych potencjalnych zagrożeń w analizowanych operacjach.

Przegląd i ocena spostrzeżeń zespołu, wnioski dot. zmian w PFMEA i innych działań.

* szkolenie zamknięte – hala produkcyjna

Ćwiczenia:

Wykonanie fragmentu PFMEA.

Ocena fragmentów PFMEA.

Szkolenie otwarte: warsztat Reverse PFMEA w salce szkoleniowej – symulacja stanowiska pracy.

Szkolenie zamknięte: ćwiczenia w zespołach (rotacyjnie) na hali produkcyjnej, przy wybranych stanowiskach pracy (maszynach) w obecności obsługi (operatorów), z możliwością dostępu do dokumentacji (zapisów z czynności procesowych i wspierających – kontroli, przezbrojeń, konserwacji, przeglądów, napraw, szkoleń, itp., specyfikacji wyrobu / procesu – rysunków, kart technologicznych, instrukcji, itp.).
Zalecenia organizacyjne dla zakładu:

Uczestnicy oraz trener powinni mieć dostęp do specyfikacji i zapisów związanych z wybranym zakresem analizy PFMEA (m.in. schemat blokowy procesu, plan kontroli, instrukcje, karty technologiczne, rysunki, przewodniki, rejestry niezgodności, reklamacje, itp.).

W drugim dniu szkolenia grupa powinna mieć dostęp do analizowanych operacji oraz możliwość wykonywania w jej bezpośrednim otoczeniu czynności auditowych (rozmowa z operatorami, przegląd dokumentów, zapisów, rozmowa z przedstawicielami innych związanych obszarów, np. kontrola jakości, utrzymanie ruchu, logistyka).

Korzystna dla przebiegu drugiego dnia szkolenia byłaby możliwość testowania niewymienionych w PFMEA potencjalnych wad / uszkodzeń wyrobu w ramach analizowanych operacji (np. upuszczenie, złe bazowanie, próba odwrotnego montażu, itp.) pod nadzorem osoby upoważnionej do takich prób.

Zalecenia dla Uczestników:

Odbycie podstawowego szkolenia z zakresu analizy FMEA dla procesów produkcyjnych (PFMEA) w okresie ostatniego roku lub kilkuletnie doświadczenie praktyczne w wykonywaniu / moderowaniu analiz PFMEA.

Reverse PFMEA porównuje zapisy poczynione w analizie PFMEA z rzeczywistością procesową. Planowanie i realizacja Reverse PFMEA przypomina audyt procesu, z tą różnicą, iż kryteria audytu to przede wszystkim wykonana już analiza PFMEA, służąca do weryfikacji skuteczności wdrożonych prewencji i detekcji oraz pomocnicze listy kontrolne, pomagające w identyfikacji zagrożeń nieujętych w PFMEA. Reverse PFMEA pomaga w redukcji niezgodności między formalną analizą ryzyka w procesie (PFMEA) a jego prawdziwym funkcjonowaniem. Wynikiem Reverse PFMEA są działania polegające na aktualizacji PFMEA i/lub działania związane z doskonaleniem prewencji i detekcji zbyt mało skutecznie zabezpieczających proces przed wykonaniem i wysyłką wyrobu niezgodnego.

Miniwykład – prezentacja zasad i przykładów.

Moderowane dyskusje zespołowe na sali szkoleniowej.

Zadania zespołowe na sali szkoleniowej lub na hali produkcyjnej (rekomendowane w przypadku szkoleń zamkniętych).

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek