Rysunek techniczny - poziom średniozaawansowany

1. Odwzorowanie wyrobów w dokumentacji technicznej – sposoby zapisu konstrukcji i technologii): 1.1 Rzutowanie prostokątne. 1.2 Rzutowanie ukośnokątne. 2. Rysunek techniczny – rodzaje i zastosowanie przekrojów, widoków i układów 2.1 Rodzaje przekrojów i przekroje częściowe. 2.2 Uwidacznianie niewielkich szczegółów na rysunku technicznym przez powiększenie. 2.3 Rzuty przesunięte i obrócone. 2.4 Widoki rozwinięte. 2.5 Kłady. 2.6 Przerywanie i urywanie fragmentów przedmiotów. 3. Rysunek techniczny – wymiarowanie: 3.1 Reguły stosowane przy wymiarowaniu cech przedmiotów. 3.2 Wymiarowanie od baz:
– konstrukcyjnych,
– obróbkowych,
– pomiarowych. 3.3 Łańcuchy wymiarowe i ich zamiana. 4. Układy i zapis pasowań. Układy i zapis pasowań. 5. Ogólne zasady rysunku technicznego dla części odlewanych. 6. Rysowanie połączeń spawanych: 6.1 Typowe rodzaje złącz spawanych. 6.2 Oznaczanie złącz na rysunkach. 7. Rysowanie elementów gwintowanych: 7.1 Rodzaje gwintów i ich oznaczanie na rysunkach technicznych. 7.2 Rysowanie pojedynczych części z gwintem. 7.3 Rysowanie połączeń śrubowych. 8. Oznaczanie chropowatości powierzchni oraz rodzaju powłoki: 8.1 Symbolika chropowatości i falistości powierzchni. 8.2 Oznaczanie chropowatości powierzchni. 8.3 Oznaczanie falistości i kierunkowości struktury. 8.4 Zasady kontroli i interpretacji wyników pomiarów chropowatości. 8.5 Oznaczanie różnych powłok na rysunkach. 9. Ogólne zasady nanoszenia na rysunki wykonawcze tolerancji geometrycznych: 9.1 Specyfikowanie wymagań odnośnie kształtu. 9.2 Specyfikowanie wymagań dla tolerancji kierunku i położenia. 9.3 Specyfikowanie wymagań dla części obrotowych. 10. Prezentacje przykładów rysunkowych. 11. Rozwiązywanie zadań i problemów (ćwiczenia w zespołach). Ćwiczenia i przykłady:

• Szkicowanie prostych elementów w wybranym układzie rzutów.
• Wymiarowanie liniowych wymiarów i odległości.
• Dobór pasowań.
• Oznaczanie chropowatości powierzchni.
• Zaznaczanie na rysunku chropowatości powierzchni.
• Wprowadzanie na rysunku oznaczeń tolerancji geometrycznych.
• Odczytywanie zapisów na dostarczonych rysunkach.
• Proste przykłady na zamianę baz.
• Dyskusja na temat jednoznaczności zapisów rysunkowych.
• Dyskusja na temat związku między zapisami rysunkowymi a doborem technologii wykonania.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
  
  
  Opis szkolenia – rozszerzenie

  Szkolenie Rysunek techniczny – poziom średniozaawansowany rozwija umiejętności pracy z dokumentacją konstrukcyjną i wykonawczą w środowisku produkcyjnym, metrologicznym oraz w laboratoriach kontroli jakości. Program koncentruje się na praktycznym stosowaniu zapisów rysunkowych w sytuacjach, w których dokumentacja stanowi podstawę planowania procesu wytwarzania, kontroli wyrobów oraz komunikacji pomiędzy działami technicznymi.

  Uczestnicy pracują na przykładach rysunków wykonawczych, analizując sposoby przedstawiania elementów maszyn i urządzeń z wykorzystaniem rzutów, przekrojów, widoków rozwiniętych czy kładów. Omawiane są także sposoby przedstawiania szczegółów konstrukcyjnych, które mają znaczenie dla technologii wykonania oraz późniejszej kontroli wyrobu. W trakcie zajęć szczególną uwagę poświęca się prawidłowemu wymiarowaniu, stosowaniu baz konstrukcyjnych, obróbkowych i pomiarowych oraz analizie łańcuchów wymiarowych.

  Istotnym elementem szkolenia jest interpretacja zapisów dotyczących mikrogeometrii powierzchni, takich jak chropowatość, falistość czy kierunkowość struktury powierzchni. Uczestnicy poznają również zasady oznaczania powłok oraz powiązania tych zapisów z metodami pomiarowymi stosowanymi w metrologii przemysłowej. Program obejmuje także symbolikę tolerancji geometrycznych, dzięki której możliwe jest jednoznaczne określenie wymagań dotyczących kształtu, kierunku i położenia elementów.

  W trakcie szkolenia omawiane są również zapisy dotyczące połączeń gwintowych, spawanych oraz części odlewanych, które często występują w dokumentacji technicznej wyrobów przemysłowych. Dzięki temu uczestnicy potrafią poprawnie odczytywać wymagania technologiczne oraz rozpoznawać zapisy mające wpływ na proces produkcji, montażu i kontroli elementów.

  Duża liczba ćwiczeń praktycznych pozwala przećwiczyć analizę rysunków, dobór pasowań, interpretację oznaczeń powierzchni oraz nanoszenie tolerancji geometrycznych. Dzięki temu uczestnicy potrafią sprawniej pracować z dokumentacją techniczną, wspierać przygotowanie planów wytwarzania i kontroli wyrobów oraz prowadzić rzeczową komunikację w zespołach projektowych i produkcyjnych.

  
  
  Najczęściej zadawane pytaniaDla kogo przeznaczone jest szkolenie z rysunku technicznego na poziomie średniozaawansowanym?

  Szkolenie jest skierowane do pracowników technicznych, operatorów produkcji, trenerów wewnętrznych oraz inżynierów innych specjalności niż mechanika. Sprawdza się szczególnie w przypadku osób, które korzystają z dokumentacji technicznej w pracy, ale chcą poszerzyć umiejętności interpretacji zapisów rysunkowych.

  Czy podczas szkolenia omawiane są tolerancje geometryczne?
  Tak. Program obejmuje zasady nanoszenia i interpretacji tolerancji geometrycznych dotyczących kształtu, kierunku i położenia. Uczestnicy uczą się również rozpoznawać ich znaczenie dla wytwarzania oraz kontroli elementów.

  Czy szkolenie obejmuje zagadnienia związane z chropowatością powierzchni?
  Tak. W trakcie zajęć omawiana jest symbolika chropowatości, falistości oraz kierunkowości struktury powierzchni. Przedstawiane są także zależności między zapisami na rysunku a metodami kontroli stosowanymi w metrologii.

  Czy uczestnicy uczą się interpretować połączenia gwintowe i spawane?
  Tak. Program obejmuje zasady rysowania i oznaczania gwintów, połączeń śrubowych oraz złączy spawanych. Dzięki temu uczestnicy potrafią prawidłowo odczytać wymagania dotyczące montażu i technologii wykonania elementów.