Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu
Symbol szkolenia:
INP-Z-ONL
Skopiowano!
INP-Z
Skopiowano!
Szacunkowy udział części praktycznej:
70%
Symbol szkolenia:
INP-Z-ONL
Skopiowano!
INP-Z
Skopiowano!
Cele szkolenia
Rozwinięcie kwalifikacji potrzebnych do pracy ze zmiennością procesów produkcyjnych.
Zdobycie umiejętności szacowania zmienności procesu w zależności od jej składowych i możliwości ich dokładnej oceny.
Zdobycie umiejętności tworzenia opisu istniejących w procesie zależności opisanych funkcją Y = f(x) za pomocą zaawansowanych metod statystycznych.
Przygotowanie do modelowania procesów pozwalającego na ich stabilny przebieg w czasie.
Poznanie metod pozwalających na redukcję zmienności procesów oraz sposobów ich praktycznego wdrażania w procesach.
Zdobycie umiejętności efektywnego doboru i wykorzystania danych potrzebnych do analizy przebiegu procesu.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik nauczy sie:
- Pracować ze zmiennością w zależności od procesu i jego wielkości wejściowych.
- Oceniać jakość korelacji między parametrami wejściowymi.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych, z którymi pracuje.
- Tworzyć proste symulacje pozwalające na przełożenie oczekiwań klienta na zmienności procesu.
- Projektować bazy danych pozwalających na badanie zależności.
- Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.
- Poszukiwać rozwiązania uodporniające proces na możliwą do wystąpienia zmienności.
Dla kogo?
- Inżynierowie procesu, kandydaci na inżynierów procesu.
- Inne osoby zainteresowane tematyką szkolenia, np.:
- Referenci i specjaliści ds. produkcji.
- Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
- Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
- Pracownicy działów SQA, SQD.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
- Pracownicy działów technicznych.
- Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
- Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Program szkolenia
- Diagram struktury procesu i możliwości jego parametryzacji.
- Warunki brzegowe modelowania procesu.
- Model procesu Y = f (x) – powiązania w układzie matrycowym.
- Modelowanie procesu na podstawie szacunkowej oceny w matrycach zależności.
- Wsparcie badania zależności wielkości wyjściowych i wejściowych procesu statystyką testową.
- Matematyczny model procesu oparty na wykorzystaniu regresji wielorakiej.
- Sterowanie procesem na bazie wypracowanego modelu zależności danych.
- Multy vary Chart – graficzne doświadczenie badania zależności w procesie.
- Standaryzacja a zmienność w procesie.
- Infrastruktura zbierania danych procesowych a koszty przedsiębiorstwa.
Ćwiczenia:
- Parametryzacja i ocena analityczna diagramu Ishikawy procesu.
- Identyfikacja warunków brzegowych i zakłóceń w procesie.
- Logika 5W + 1H w analizie procesu, narzędzie graficzne i ich interpretacja.
- Szacunkowy model procesu Y = f(x) zależności parametrów wyjściowych od wejściowych.
- Teoria hipotez statystycznych w potwierdzaniu zależności parametrów wyjściowych od wejściowych procesu.
- Regresja wieloraka w modelowaniu procesów.
- Multy Vary Chart – doświadczenie graficzne analizy parametrów w procesie.
- Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie.
- Wycena infrastruktury zbierania danych.
Zalecenia dla Uczestników:
Znajomość narzędzi graficznych analizy danych na poziomie podstawowym, znajomość tzw. siedmiu podstawowych narzędzi jakości (7 Quality Tools) na poziomie podstawowym.
Korzyści dla firmy
- Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
- Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
- Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających.
- Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.
- Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Metodyka
Praca na mapach procesu, analiza danych za pomocą programu Minitab, modelowanie za pomocą programu Minitab, filmy na temat procesów, filmy symulacyjne na temat zagadnień fizyko chemicznych zachodzących w procesach.
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Krzysztof
Cele szkolenia
Rozwinięcie kwalifikacji potrzebnych do pracy ze zmiennością procesów produkcyjnych.
Zdobycie umiejętności szacowania zmienności procesu w zależności od jej składowych i możliwości ich dokładnej oceny.
Zdobycie umiejętności tworzenia opisu istniejących w procesie zależności opisanych funkcją Y = f(x) za pomocą zaawansowanych metod statystycznych.
Przygotowanie do modelowania procesów pozwalającego na ich stabilny przebieg w czasie.
Poznanie metod pozwalających na redukcję zmienności procesów oraz sposobów ich praktycznego wdrażania w procesach.
Zdobycie umiejętności efektywnego doboru i wykorzystania danych potrzebnych do analizy przebiegu procesu.
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik nauczy sie:
- Pracować ze zmiennością w zależności od procesu i jego wielkości wejściowych.
- Oceniać jakość korelacji między parametrami wejściowymi.
- Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych, z którymi pracuje.
- Tworzyć proste symulacje pozwalające na przełożenie oczekiwań klienta na zmienności procesu.
- Projektować bazy danych pozwalających na badanie zależności.
- Wykorzystywać narzędzia matrycowe do podejmowania decyzji.
- Poszukiwać rozwiązania uodporniające proces na możliwą do wystąpienia zmienności.
Dla kogo?
- Inżynierowie procesu, kandydaci na inżynierów procesu.
- Inne osoby zainteresowane tematyką szkolenia, np.:
- Referenci i specjaliści ds. produkcji.
- Inżynierowie i koordynatorzy produkcji.
- Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu.
- Pracownicy działów SQA, SQD.
- Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
- Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji.
- Pracownicy działów technicznych.
- Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt.
- Specjaliści ds. optymalizacji procesów.
Program szkolenia
- Diagram struktury procesu i możliwości jego parametryzacji.
- Warunki brzegowe modelowania procesu.
- Model procesu Y = f (x) – powiązania w układzie matrycowym.
- Modelowanie procesu na podstawie szacunkowej oceny w matrycach zależności.
- Wsparcie badania zależności wielkości wyjściowych i wejściowych procesu statystyką testową.
- Matematyczny model procesu oparty na wykorzystaniu regresji wielorakiej.
- Sterowanie procesem na bazie wypracowanego modelu zależności danych.
- Multy vary Chart – graficzne doświadczenie badania zależności w procesie.
- Standaryzacja a zmienność w procesie.
- Infrastruktura zbierania danych procesowych a koszty przedsiębiorstwa.
Ćwiczenia:
- Parametryzacja i ocena analityczna diagramu Ishikawy procesu.
- Identyfikacja warunków brzegowych i zakłóceń w procesie.
- Logika 5W + 1H w analizie procesu, narzędzie graficzne i ich interpretacja.
- Szacunkowy model procesu Y = f(x) zależności parametrów wyjściowych od wejściowych.
- Teoria hipotez statystycznych w potwierdzaniu zależności parametrów wyjściowych od wejściowych procesu.
- Regresja wieloraka w modelowaniu procesów.
- Multy Vary Chart – doświadczenie graficzne analizy parametrów w procesie.
- Cp, Cpk, karty kontrolne i zmienności w procesie.
- Wycena infrastruktury zbierania danych.
Zalecenia dla Uczestników:
Znajomość narzędzi graficznych analizy danych na poziomie podstawowym, znajomość tzw. siedmiu podstawowych narzędzi jakości (7 Quality Tools) na poziomie podstawowym.
Korzyści dla firmy
- Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
- Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
- Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających.
- Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych.
- Efektywnego korzystania z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami.
Metodyka
Praca na mapach procesu, analiza danych za pomocą programu Minitab, modelowanie za pomocą programu Minitab, filmy na temat procesów, filmy symulacyjne na temat zagadnień fizyko chemicznych zachodzących w procesach.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Skład trenerski może ulec zmianie
Krzysztof
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Oferta indywidualna
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Pomyślnie dodano do koszyka
Inżynier procesu - część III - modelowanie i optymalizacja parametrów procesu
Symbol: INP-Z
Szkolenie Otwarte
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
