APQP - Wdrażanie nowego produktu do produkcji- szkolenie online

• Wprowadzenie do zaawansowanego planowania jakości w różnych branżach.
• Realizacja wyrobu w oparciu o rozeznanie wymagań i klienta.  
• Podstawy planowania jakości nowych produktów.
• Sekwencja działań przy wdrażaniu nowych wyrobów:
• Planowanie i definiowanie programu.
• Projektowanie i rozwój wyrobu.
• Projektowanie i rozwój procesu.
• Walidacja produktu i procesu.
• Ocena zwrotna i działania korygujące.
• Omówienie technik i analiz wykonywanych w trakcie procesu (projektu) APQP.
• Ocena wykonalności.
• Schemat blokowy („Flowchart”) procesu.
• FMEA (Analiza potencjalnych wad i ich skutków)
• Plany kontroli.
• MSA (Analiza systemu pomiarowego)
• SPC (Statystyczne sterowanie procesem i badanie zdolności procesu).
• PPAP (Proces zatwierdzania części do produkcji).
• Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
• Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
• Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP („Gated management”).
• Krótkie omówienie terminów i sugerowanych technik analitycznych i narzędzi jakości (benchmarking, diagram przyczyn i skutków, characteristics matrix, CPM, DOE, DFM/DFA, QFD, mistake proofing).
• Analiza procedury wdrażania nowych projektów według APQP.
• Podsumowanie szkolenia.

Uczestnik uczy się:

• Zarządzania nowymi projektami według metodyki APQP, wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3^rd Edition, AIAG 2024.
• Zasad stosowania i przygotowywania list kontrolnych dla poszczególnych etapów APQP.
• Stosowania wybranych technik i narzędzi jakości wykorzystywanych w branży motoryzacyjnej, niezbędnych
  do uzyskania akceptacji wyrobu przez klienta.

Uczestnik dowiaduje się jak:

• Zarządzać nowymi projektami według metodyki APQP.
• Sporządzać plan jakości i plan kontroli.

• Technolodzy, 
• Konstruktorzy, 
• Inżynierowie jakości, 
• Właściciele procesów, 
• Kierownictwo. 

Profesjonalne zarządzanie projektami wdrożeniowymi nowych wyrobów do produkcji seryjnej zgodnie z metodologią APQP zaczęto pod koniec lat 80-tych stosować w przemyśle motoryzacyjnym i lotnictwie.

Obecnie APQP stosuje się również w innych branżach.

Od lat optymalizowane procedury i narzędzia APQP dają każdej firmie produkcyjnej dobrze opisany zestaw dobrych praktyk, dzięki którym można minimalizować ryzyko błędów i kosztów złej jakości przy wdrażaniu nowych wyrobów wg sprawdzonych standardów.

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.