APQP - Wdrażanie nowego produktu do produkcji

• Wprowadzenie do zaawansowanego planowania jakości w różnych branżach.
• Realizacja wyrobu w oparciu o rozeznanie wymagań i klienta.
• Podstawy planowania jakości nowych produktów.
• Sekwencja działań przy wdrażaniu nowych wyrobów:

o Planowanie i definiowanie programu.

o Projektowanie i rozwój wyrobu.

o Projektowanie i rozwój procesu.

o Walidacja produktu i procesu.

o Ocena zwrotna i działania korygujące.

Omówienie technik i analiz wykonywanych w trakcie procesu (projektu) APQP.

o Ocena wykonalności.

o Schemat blokowy („Flowchart”) procesu.

o FMEA (Analiza potencjalnych wad i ich skutków)

o Plany kontroli.

o MSA (Analiza systemu pomiarowego)

o SPC (Statystyczne sterowanie procesem i badanie zdolności procesu).

o PPAP (Proces zatwierdzania części do produkcji).

Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP („Gated management”).

Krótkie omówienie terminów i sugerowanych technik analitycznych i narzędzi jakości (benchmarking, diagram przyczyn i skutków, characteristics matrix, CPM, DOE, DFM/DFA, QFD, mistake proofing).

Analiza procedury wdrażania nowych projektów według APQP.

Podsumowanie szkolenia.

Profesjonalne zarządzanie projektami wdrożeniowymi nowych wyrobów do produkcji seryjnej zgodnie z metodologią APQP zaczęto pod koniec lat 80-tych stosować w przemyśle motoryzacyjnym i lotnictwie.

Obecnie APQP stosuje się również w innych branżach.

Od lat optymalizowane procedury i narzędzia APQP dają każdej firmie produkcyjnej dobrze opisany zestaw dobrych praktyk, dzięki którym można minimalizować ryzyko błędów i kosztów złej jakości przy wdrażaniu nowych wyrobów wg sprawdzonych standardów.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie APQP prowadzi uczestników przez pełny cykl działań związanych z przygotowaniem i wdrażaniem nowego produktu do produkcji seryjnej. Omawiane są wymagania aktualnej edycji APQP 3rd Edition AIAG 2024, a także praktyczny sposób łączenia działań projektowych z oczekiwaniami klienta, dostawców i zespołów odpowiedzialnych za proces. Uczestnicy pracują z przykładami dokumentacji, planami kontroli i listami kontrolnymi, aby krok po kroku zrozumieć, jak planuje się jakość wyrobu oraz jak koordynuje się prace projektowe między działami.

Na szkoleniu analizowane są poszczególne etapy APQP – od planowania programu, przez rozwój wyrobu i procesu, aż po walidację, działania korygujące i przekazanie projektu do seryjnej produkcji. Omawiane techniki (FMEA, SPC, MSA, Flowchart, PPAP) pozwalają uporządkować sposób pracy i zwiększyć pewność, że projekt zostanie doprowadzony do akceptacji. Szczególną uwagę poświęca się także współpracy z dostawcami i komunikacji w łańcuchu wartości, co jest niezbędne przy wdrażaniu projektów zgodnie z APQP.

Dzięki połączeniu teorii z ćwiczeniami uczestnicy uczą się analizować ryzyka, oceniać wykonalność projektu, przygotowywać plan jakości i plan kontroli oraz wykorzystywać listy kontrolne dla każdego etapu. To szkolenie jest wartościowe zarówno dla osób realizujących projekty motoryzacyjne, jak i dla tych, którzy wdrażają nowe produkty w innych branżach – APQP staje się tu uporządkowaną metodą prowadzenia projektu i minimalizowania błędów.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy szkolenie APQP jest przeznaczone wyłącznie dla branży motoryzacyjnej?

Nie. Choć APQP wywodzi się z motoryzacji, dziś stosują je również firmy z branży lotniczej, elektronicznej, maszynowej i innych sektorów produkcji. Metodyka sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest uporządkowane podejście do wdrażania nowych wyrobów.

Jakie umiejętności zdobędę po zakończeniu szkolenia?

Po szkoleniu uczestnik potrafi przygotować podstawowe dokumenty projektowe APQP, opracować plan jakości i plan kontroli, wykorzystać listy kontrolne oraz powiązać działania projektowe z wymaganiami klienta. Umie też ocenić, na jakim etapie projektu pojawiają się ryzyka i jak je dokumentować.

Czy szkolenie obejmuje temat PPAP?

Tak. PPAP jest omawiany w kontekście APQP jako naturalne zakończenie procesu wdrożeniowego. Uczestnicy poznają wymagania dokumentacyjne, sposób przygotowania pakietu i zależności między PPAP a wcześniejszymi etapami projektu.