Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej

1. Wymagania podręcznika APQP

·      Fazy wdrożenia wyrobu i procesu

·      Identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu

·      Dokumentacja procesu produkcji

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy

·      7 kroków procesu realizacji PFMEA:

·        planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),

·        analiza struktury,

·        analiza funkcji,

·        analiza wad,

·        analiza ryzyka,

·        optymalizacja (redukcja ryzyka),

·        dokumentowanie wyników.

·      Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,

·      Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy

·      Plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949.

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG).

·      Wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy

5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC)

·      Podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe, …

·      Zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk

·      Interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA)

·      Wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania

·      %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

·      Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy

7. Zatwierdzenie części (PPAP)

·      Zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości.

·      Zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia

·      Przedłożenie do klienta – poziomy dowodów

·      Nadanie statusu PPAP przez klienta

·      Raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów

Ćwiczenia:

·      Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

·      Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

·      Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

·      Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa

Uczestnik po szkoleniu będzie:

·        Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.

·        Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA

·        Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.

Uczestnik dowie się:

·        Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu

·        Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać

·        Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.

·        Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC

• Auditorzy wewnętrzni IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
• Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
• Członkowie zespołów wdrożeniowych