ORP-P

Doskonalenie procesów produkcyjnych - przepływ ciągły, poziomowanie produkcji

Zarządzanie produkcją

AGD Budowlana Elektronika Farmacja+kosmetyka Guma Laboratoria Lotnicza Maszynowa Medycyna i zdrowie Metal Opakowaniowa Papier Spożywcza Tworzywa sztuczne Urządzenia medyczne

Cele szkolenia

Zadaniem warsztatów jest zdobycie umiejętności dokonalenie procesów produkcyjnych poprzez:

zaprojektowanie przez uczestników efektywnych linii i gniazd produkcyjnych zgodnie z zasadami ciągłego przepływu.
zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego.

Przedmiotem szkolenia jest także wprowadzenie do zasady Just In Time, integracja łańcucha dostaw, czas taktu, identyfikacja czynności w procesie, layout, podział pracy i harmonogramowanie, audit przepływu.

Symbol szkolenia

ORP-P

Terminy i miejsce

07 - 08 listopada 2022

do rozpoczęcia pozostało 4 miesiące 3 dni

Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Zdefiniowanie ciągłego przepływu na przykładzie linii lub gniazda produkcyjnego klienta.

2. Wprowadzenie do zasady Just In Time – dokładnie na czas – strategia zarządzania zapasami.

3. Grupy produktów, rodziny produktów – analiza, rozpoznanie.

4. Integracja zewnętrznego i wewnętrznego łańcucha dostaw.

5. Czas taktu, cykl.

6. Identyfikacja czynności w procesie.

7. Metody analizowania pracy wykonywanej na danym stanowisku pracy.

8. Praca ręczna.

9. Zasady tworzenia layout.

10. Zasady podziału pracy na stanowisku.

11. Harmonogram – system planowania dopasowany do zmiennych ilości zamówień.

12. Audit właściwego przepływu.

13. Zasady standaryzacji – przypomnienie.

Ćwiczenia:

Ćwiczenia będą miały formę gry symulacyjnej – Fabryka produkcji samolotów.
Ćwiczenia będą realizowane w grupach i indywidualnie.
Zakończeniem ćwiczeń będzie Feedback ze strony uczestników, prezentacja wyników, dyskusja.
Projektowanie gniazda w ciągłym przepływie – symulacja, warsztat na podstawie produkcji trzech modeli samolotów, ćwiczenie w grupach, wnioski, przykłady.
Sporządzenie analizy pracy wykonywanej na stanowisku – ćwiczenia w grupach, wnioski.
Rozdzielanie pracy pomiędzy operatorów – wykres Yamazumi.
Metody wyznaczania liczby operatorów – praca w grupach.
Audytowanie ciągłego przepływu - warsztat na linii lub gniazdach klienta, praca w grupach, wnioski, dyskusja.
Projektowania Layout- zasady, ćwiczenie w grupach.
Projektowanie Kanban między procesami w „fabryce samolotów”.
Harmonogramowanie za pomocą skrzynki heijunka.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik dowie się:

Jak analizować pracę operatorów linii i gniazd produkcyjnych.
W jaki sposób ustalić stopień obciążenia pracą operatorów i maszyn względem wymaganego taktu klienta.
W jaki sposób równoważyć pracę pomiędzy operatorami.
Jak budować gniazdo i linię zgodnie z koncepcją ciągłego przepływu.
Jak zaprojektować sprawnie działający system kanban.
Jak harmonogramować produkcje na przykładzie skrzynki heijunka.

Metodyka

Warsztaty praktyczne projektowanie gniazda OPF i systemu pull opartego na Kanbanie.

Adresaci

kierownicy produkcji,
planiści,
pracownicy działów uczestniczący w uruchamianiu produkcji (konstruktorzy, technolodzy, logistycy, zakupowcy),
kierownicy zmian,
liderzy zmian,
brygadziści.

Opinie użytkowników

"Klarowne i rzeczowe omawianie programu szkolenia."
"Szkolenie prowadzone w bardzo przystępnej formie."
"Dobra atmosfera w czasie szkolenia. Dużo przykładów z doświadczenia."
"Ciekawa forma prowadzenia szkolenia."
"Wiedza przekazana w zrozumiały sposób."
"Bardzo dobra komunikacja z prowadzącym. Urozmaicone ćwiczenia."
"Doświadczenie trenera. Teoria poparta praktyką."
"Dużo praktycznych przykładów nie tylko sucha teoria."
"Bardzo dobre ćwiczenia praktyczne oraz świetny kontakt z trenerem."