Inżynier procesu - część I - projektowanie i zarządzanie procesem

Program szkolenia:

1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu

2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym

3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną

4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej

5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji

6. Standaryzacja procesu produkcyjnego

7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie

8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom

9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen

10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA

11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji

Ćwiczenia:

1. Rozdzielczość obserwacji procesu

2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu

3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)

4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie

5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego

6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu

7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto

8. Szacowanie zmienności składowych procesu

9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie

10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii

• Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
• Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
• Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.

Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.

Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.

Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających

Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych

Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.

Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.

Zdalne szkolenie dla inżyniera procesu – praktyczne podejście do projektowania i zarządzania procesem

Zdalne szkolenie dla inżyniera procesu pomaga uporządkować sposób patrzenia na proces produkcyjny: od przepływu materiałów, komponentów i produktów, przez organizację pracy stanowisk, aż po decyzje dotyczące regulacji, standaryzacji i usprawnień. Uczestnicy pracują na narzędziach, które wspierają codzienną analizę procesu, ocenę strat, budowanie standardów oraz określanie priorytetów działań optymalizacyjnych.

Duży nacisk położony jest na praktyczne wykorzystanie metod takich jak PDCA, SDCA, Kaizen, ZQC, Pareto, 5W + 1H czy diagram Ishikawy. Dzięki temu szkolenie nie ogranicza się do teorii zarządzania produkcją, ale pokazuje, jak przekładać obserwacje z procesu na konkretne decyzje: zmianę standardu pracy, korektę organizacji przepływu, ograniczenie zmienności lub poprawę współpracy z działami wspierającymi.

Po szkoleniu uczestnik łatwiej rozpoznaje, które elementy procesu wymagają standaryzacji, gdzie pojawiają się straty oraz jak analizować zależność między produktem, parametrami procesu i oczekiwanym wynikiem. To dobry punkt wyjścia do dalszego rozwoju w obszarze zarządzania procesami produkcyjnymi, Lean Manufacturing i doskonalenia operacyjnego.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy zdalne szkolenie dla inżyniera procesu ma charakter praktyczny?

Tak. Program obejmuje dużą liczbę ćwiczeń, które pomagają przełożyć omawiane metody na realne sytuacje produkcyjne. Uczestnicy analizują procesy, szukają strat, pracują z matrycami priorytetów i uczą się, jak wykorzystywać obserwacje z procesu do podejmowania decyzji.

Czy szkolenie online sprawdzi się dla osób, które dopiero rozpoczynają pracę jako inżynier procesu?

Tak, ponieważ jest to pierwsza część programu i porządkuje podstawy pracy z procesem produkcyjnym. Szkolenie będzie pomocne zarówno dla nowych inżynierów procesu, jak i dla osób z produkcji, jakości lub działów technicznych, które zaczynają przejmować zadania związane z analizą i usprawnianiem procesów.

Jakie problemy produkcyjne można łatwiej analizować po szkoleniu?

Po szkoleniu łatwiej analizować problemy związane z przepływem materiałów, komponentów i produktów, zmiennością procesu, niejasnymi standardami pracy, stratami na stanowiskach, brakiem powtarzalności oraz trudnościami we współpracy między produkcją a działami wspierającymi.

Czy szkolenie obejmuje elementy Lean Manufacturing?

Tak. W programie pojawiają się zagadnienia szczupłej organizacji procesu, wartości dodanej i niedodanej, Kaizen, standaryzacji oraz pracy w cyklach PDCA i SDCA. Są one omawiane z perspektywy codziennych zadań inżyniera procesu, a nie jako oderwana teoria.

Czym różni się część I szkolenia od bardziej zaawansowanych szkoleń procesowych?

Część I koncentruje się na podstawach projektowania, obserwacji i zarządzania procesem. Uczestnik buduje fundament do dalszej pracy z bardziej zaawansowanymi metodami analizy danych, stabilizacji procesu, optymalizacji parametrów i rozwiązywania złożonych problemów produkcyjnych.