Kosztowa optymalizacja konstrukcji wyrobu
Cele szkolenia
Efekty dla uczestnika i organizacji
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
Poznanie czynników wpływających na koszt konstrukcji/wyrobu.
Umiejętność definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu.
Umiejętność szacowania kosztów realizacji funkcji wyrobu przez jego elementy/podzespoły konstrukcyjne.
Umiejętność wskazania „najdroższych” funkcji wyrobu i zaproponowania obszarów do optymalizacji.
Umiejętność generowania pomysłów optymalizacyjnych i ich oceny.
Zdobycie podstaw do przeprowadzania warsztatów optymalizacyjnych w swoim obszarze zainteresowań.
Dla kogo?
Inżynierowie konstruktorzy, inżynierowie produktu.
Kierownicy i menadżerowie działów konstrukcyjnych.
Liderzy projektów.
Koordynatorzy programów oszczędnościowych w firmach inżynierskich/produkcyjnych.
Pracownicy działów zarządzania łańcuchami dostaw.
Technolodzy.
Program szkolenia
Czynniki wpływające na koszt wyrobu – przegląd etapów „życia” wyrobu (od koncepcji do utylizacji) ze szczególnym uwzględnieniem:
prawidłowości koncepcji technicznej,
czynników konstrukcyjnych i materiałowych,
interakcji konstrukcja/proces technologiczny,
znaczenia architektury łańcucha dostaw dla komponentów i podzespołów, włącznie z procesami ich wytwarzania u dostawców,
znaczenia aspektów jakościowych, logistycznych, środowiskowych,
oraz innych czynników, które bezpośrednio lub pośrednio wpływają na koszt konstrukcji wyrobu.
Zakres stosowania i metodyka Analizy Wartości i Inżynierii Wartości (Value Analysis/Value Engineering).
Metody definiowania i kategoryzacji funkcji wyrobu oraz przypisania kosztów poszczególnym funkcjom wyrobu poprzez analizę realizujących je komponentów:
Tablica Funkcji.
Diagram FAST.
Tablica Part-by-Function.
Tablica Cost-by-Function.
Sposoby przedstawienia wyników analizy i wykorzystania ich do przeprowadzenia optymalizacji wyrobu w celu eliminacji niepożądanych kosztów produkowanego wyrobu lub prewencji przed ich wystąpieniem w procesie projektowania.
Metody generowania pomysłów optymalizacyjnych:
optymalizacja konstrukcji przez zastąpienie, połączenie, adaptację, modyfikację, redukcję, eliminację,
uwzględnienie architektury łańcucha dostaw komponentów (wady i zalety stosowania dostawców z regionów o niskich kosztach, techniczne aspekty zmiany dostawcy, analiza „Make vs Buy”),
interakcje konstrukcji i procesu produkcyjnego.
Sposoby oceny wartości pomysłów optymalizacyjnych (Tablica Performance Evaluation, Business Case), ryzyka związanego z ich wdrożeniem i sposobów priorytetyzacji wygenerowanych pomysłów (Tablica Impact-Effort).
Planowanie wdrożenia pomysłów optymalizacyjnych w zależności od etapu projektu – prace koncepcyjne, wczesne projektowanie, wdrożenie, produkcja (elementy zarządzania zmianami).
Przygotowanie do prowadzenia warsztatów kosztowej optymalizacji konstrukcji w swojej firmie dla wyrobów z obszaru zainteresowania Uczestnika szkolenia – niezbędne materiały, skład zespołu interdyscyplinarnego, sposób przygotowania Uczestników, narzędzia do wykorzystania podczas warsztatów.
Ćwiczenia:
Zbudowanie uniwersalnej tablicy czynników wpływających na koszt wyrobu (technicznego, przeznaczonego do produkcji seryjnej).
Warsztat: analiza wybranych wyrobów pod kątem optymalizacji kosztowej:
zbudowanie Tablicy Funkcji, Diagramu FAST,
„wycena” funkcji wyrobu w aspekcie celów optymalizacyjnych i zdefiniowanie najlepszych obszarów do optymalizacji (Tablice Part-by-Function i Cost-by-Function),
ćwiczenia z generowania pomysłów optymalizacyjnych dla dwóch przykładowych wyrobów (lista propozycji i ich ocena – Tablica Performance Evaluation, uproszczony Business Case).
Ćwiczenie z przygotowania warsztatów optymalizacyjnych dla wybranego wyrobu.
Korzyści dla firmy
Przeszkolenie w tej dziedzinie kadry inżynierskiej i zakupowej, włącznie z funkcjami kierowniczymi, umożliwia wdrożenie w firmie procesu redukcji kosztów materiałowych poprzez optymalizację konstrukcji i łańcucha dostaw zarówno na etapie projektowania wyrobu, jak i w produkcji seryjnej, lub doskonalenie istniejących procesów w tym obszarze.
Budowanie świadomości czynników wpływających na koszt wyrobu wśród pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.
Wykształcenie krytycznego podejścia do bieżących rozwiązań konstrukcyjnych, procesowych, jakościowych, zakupowych i logistycznych u pracowników odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie wyrobu.
Zdobycie kompetencji pozwalających na rewizję podejścia do procesu projektowania (Design-To-Function oraz Design-To-Cost) i redukcję kosztów wyrobu na każdym etapie jego rozwoju i produkcji.
Metodyka
Prezentacja, dyskusje moderowane, analizy przypadków, zadania indywidualne, mini-projekty zespołowe, ćwiczenia rachunkowe z użyciem MS Excel.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Cena szkolenia
Pomyślnie dodano do koszyka
Kosztowa optymalizacja konstrukcji wyrobu
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.