Cele szkolenia

Przekazanie wiedzy na temat procesu rozwiązywania problemów z wykorzystaniem metody G8D (Global 8 Disciplines) używany od lat w przemyśle motoryzacyjnym do ustalenia źródeł problemu i zdefiniowania efektywnych działań korygujących i zapobiegawczych.
Przeprowadzenie Uczestników przez metodę 8D na przykładzie praktycznych zadań, dzięki którym posiądą umiejętność i wiedzę do prowadzenia zespołów doskonalących wewnątrz własnych organizacji.

Efekty dla uczestnika i organizacji

Po szkoleniu uczestnik będzie:

  • prowadził samodzielnie proces rozwiązywania problemów z wykorzystaniem metody G8D,
  • powoływał i prowadził zespół zawiązany do ustalenia źródeł problemu i ścieżki jego rozwiązania,
  • poprawnie definiował efektywne działania korygujące i zapobiegawcze.

Dla kogo?

  • pracownicy działów techniczno-technologicznych,
  • pracownicy działu przygotowania produkcji,
  • osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu,
  • osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania.

D0 Przygotowanie do Ford Global – metoda 8D:

  • Podsumowanie narzędzi: Pareto, Wykres trendów.
  • Case Study.

D1 Powołanie zespołu:

  • Dobór członków zespołu, role w zespole, ustanowienie zasad.
  • Case Study.

D2 Opis Problemu:

  • Problem Solving Worksheet (What, Where, When, How big) krok 1 z 4.
  • Dodatkowe narzędzia .
  • Case Study.

D3 Tymczasowe działania korygujące:

  • Case Study.

D4 Zdefiniowanie przyczyny i punktów ucieczki:

  • Problem Solving Worksheet krok 2 z 4 “Różnice i zmiany”.
  • Problem Solving Worksheet krok 3 z 4 “Możliwe przyczyny”.
  • Problem Solving Worksheet krok 4 z 4 “Sprawdzenie prawdopodobieństwa przyczyn”.
  • Case Study.

D5 Wybór akcji korygujących dla przyczyn i punktów ucieczek:

  • Decision Making Worksheet.
  • Case Study.

D6 Wprowadzenie i zatwierdzenie akcji korygujących:

  • Problem Prevention Worksheet.
  • Case Study.

D7 Wprowadzenie akcji zapobiegawczych:

  • Problem Prevention Worksheet.
  • Case Study.

D8 Zamknięcie działań:

  • Podsumowanie.

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu,
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.


    Opis szkolenia – rozszerzenie

    Szkolenie Metoda Global 8D wprowadza uczestników w uporządkowany proces rozwiązywania problemów jakościowych stosowany w wielu branżach przemysłowych, w szczególności w sektorze motoryzacyjnym. Metoda G8D (Global 8 Disciplines) pozwala w sposób systematyczny analizować niezgodności, ustalać ich przyczyny źródłowe oraz wdrażać skuteczne działania korygujące i zapobiegawcze. Dzięki temu organizacje mogą ograniczać powtarzalność problemów, poprawiać stabilność procesów produkcyjnych oraz zwiększać poziom satysfakcji klientów.

    Podczas szkolenia uczestnicy przechodzą przez wszystkie etapy raportu 8D – od przygotowania działań i powołania zespołu, poprzez precyzyjne zdefiniowanie problemu i analizę przyczyn, aż do wdrożenia działań korygujących i zamknięcia procesu. Program opiera się na licznych przykładach i zadaniach warsztatowych, które pokazują, jak wykorzystywać narzędzia jakości, takie jak analiza Pareto, wykresy trendów czy arkusze Problem Solving Worksheet w codziennej pracy.

    Duża liczba ćwiczeń pozwala przećwiczyć prowadzenie zespołu rozwiązującego problem oraz analizę rzeczywistych przypadków z produkcji i utrzymania ruchu. Uczestnicy uczą się formułować opis problemu w sposób jednoznaczny, identyfikować przyczyny źródłowe oraz oceniać skuteczność działań korygujących. Dzięki temu proces 8D staje się nie tylko narzędziem raportowania dla klienta, ale przede wszystkim metodą doskonalenia procesów wewnątrz organizacji.

    Szkolenie jest szczególnie przydatne dla osób pracujących w obszarach produkcji, technologii, jakości oraz utrzymania ruchu. Metoda 8D wspiera współpracę między działami, ułatwia prowadzenie analiz reklamacji oraz porządkuje działania podejmowane w odpowiedzi na niezgodności. W efekcie organizacja może szybciej reagować na problemy jakościowe i skuteczniej zapobiegać ich ponownemu wystąpieniu.



    Najczęściej zadawane pytaniaCzym jest metoda Global 8D?

    Metoda Global 8D (Global 8 Disciplines) to ustrukturyzowany proces rozwiązywania problemów jakościowych. Wykorzystuje pracę zespołową oraz zestaw narzędzi analitycznych do identyfikowania przyczyn problemów oraz wdrażania działań korygujących i zapobiegawczych.

    W jakich branżach stosuje się metodę 8D?
    Metoda 8D została rozpowszechniona w przemyśle motoryzacyjnym, jednak obecnie jest szeroko wykorzystywana również w innych sektorach przemysłu, takich jak produkcja maszyn, elektronika, przemysł lotniczy czy branża metalowa.

    Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne?
    Tak. Znaczna część czasu szkolenia przeznaczona jest na warsztaty i studia przypadków. Uczestnicy analizują przykładowe problemy jakościowe, przygotowują raporty 8D i uczą się prowadzić działania zespołowe prowadzące do trwałego rozwiązania problemu.

    Jakie umiejętności zdobywa uczestnik po szkoleniu?
    Po szkoleniu uczestnik potrafi prowadzić proces rozwiązywania problemów według metody 8D, organizować pracę zespołu projektowego, analizować przyczyny niezgodności oraz planować i wdrażać działania korygujące i zapobiegawcze.

Trenerzy

Skład trenerski może ulec zmianie
Tomasz

Wybierz rodzaj szkolenia

Wybierz termin szkolenia

Cena szkolenia

Cena szkolenia zależy od liczby uczestników.
Potrzebujesz dedykowanego szkolenia dla zespołu?
Zapytaj o szkolenie
Potrzebujesz pomocy?
AW
Anna Wnęk
Specjalista ds. Realizacji szkoleń
[email protected] 452 268 626

Pomyślnie dodano do koszyka

Metoda global 8 D

Metoda global 8 D

Symbol: G8D
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Wybierz pokrewne

Analysis of human error
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Analysis of human error

Symbol: ABL-ONL-ENG

Zobacz szkolenie
Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA

Symbol: FTA-P

Zobacz szkolenie
Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Symbol: KOP-P

Zobacz szkolenie
Zarządzanie reklamacjami
Szkolenie Otwarte i zamknięte

Zarządzanie reklamacjami

Symbol: ZR

Zobacz szkolenie

Szkolenia powiązane

Gwarantowane

Zarządzanie reklamacjami

Najbliższy termin: 22.10.2026 - 23.10.2026 Lokalizacja: Stacjonarnie
Symbol: ZR

Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA

Najbliższy termin: 17.11.2026 - 18.11.2026 Lokalizacja: Stacjonarnie
Symbol: FTA-P

Analysis of human error

Symbol: ABL-ONL-ENG

Koordynator ds. optymalizacji produkcji - część 1

Symbol: KOP-P

Opinie

29-30.01.2020 r. "Bardzo dobrze prowadzone szkolenie."

27-28.11.2019 r. "Miła atmosfera szkolenia. Fachowa pomoc w warsztatach."

23-24.11.2019 r. "Kompetentny prowadzący, potrafiący nawiązać kontakt z grupą."

28-29.10.2019 r. "Bardzo dobry trener, szkolenie warte uwagi."

18-19.07.2019 r. "Bardzo dobre ćwiczenia praktyczne."

08-09.04.2019 r. "Miła atmosfera. Bardzo otwarty trener."

04-05.12.2018 r. "Bardzo miły Pan prowadzący szkolenie, brak zarzutów."

06-07.11.2018 r. "Szkolenie z bardzo dobrą częścią praktyczną. Super."

06-07.11.2018 r. "Szkolenie dostosowane do poziomu osób biorących udział w szkoleniu. Wiele przykładów praktycznych."

31.10.2018 r. "Przykłady trenera to przykłady "z życia wzięte". Jasne odpowiedzi na zadawane pytania."

Masz pytania do tego szkolenia?

Skonsultuj się z naszym doradcą.

Skontaktuj się z nami