Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety). Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego: 1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

• harmonogram produkcji,
• dokumentacja produkcyjna – technologia,
• rysunek techniczny,
• dostępność materiałów, komponentów,
• dostępność maszyn,
• dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
• tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
• rotacja pracowników,
• zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
• wskaźniki w procesie produkcyjnym,
• informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji.
3. Praca standaryzowana:

• zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
• Step by Step wizualna dystrybucja pracy,
• synchronizacja pracy – Takt Time,
• AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
• AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
• Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu – elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego.
II. Wprowadzenie do jakości:

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality – wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” – komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja – jakość – inżynierowie produkcji – planowanie – produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process.
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes.

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA:
1. PLAN:

• identyfikacja problemów – 5W2H,
• lista pytań,
• analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
• analiza trendów,
• określenie celu do osiągnięcia – SMART.
• identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
• diagram Ishikawy,
• 5WHY.

2. DO:

• wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

• kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
• ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

• standaryzacja,
• cykl SDCA.

Ćwiczenia:

• Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów. Podczas symulacji realizowane ćwiczenia w grupach.
• Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
• Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
• Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
• Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
• Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
• „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
• Verification Station Process – weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
• Alarm & Escalation Processes – informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
• PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
• Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

• Zaprezentowanie technik i narzędzi wykorzystywanych przez mistrzów w ich codziennej pracy.
• Zorientowanie na zdefiniowane dla procesów wskaźniki jakościowe, produktywnościowe.
• Wykorzystanie zaprezentowanych technik i narzędzi do egzekwowania planów produkcyjnych i realizacji zadań związanych z utrzymaniem produkcji.
• Zbudowanie zasad skutecznej komunikacji w sytuacjach jakościowych, produktywnościoiwych w oparciu o procedury i dobre praktyki Fast Response.
• Techniki i narzędzia szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów i oceny sytuacji bieżącej.
• Zasady skutecznego instruktażu na stanowisku pracy.
• Zbudowanie pracy standaryzowanej mistrza, brygadzisty.

Poprawa skuteczności w realizowania codziennych zadań przez mistrzów i brygadzistów.Skuteczna interpretacja planów produkcyjnych i skutecznie wyznaczane priorytety.Poprawa wydajności i jakości w procesie poprzez wzrost efektywności przygotowania pracy przez mistrzów i brygadzistów w procesie produkcji.Poprawa komunikacji w ramach procedury Fast Response pomiędzy mistrzami i brygadzistami a działami planowania, jakości, utrzymania ruchu, logistyki.Poprawa jakości wyrobów poprzez realizacje weryfikacji sytuacji jakościowej.Realizacja ciagłego doskonalenia.Szybkie alarmowanie o sytuacji jakościowej, skuteczna wizualizacja jakości przemawiająca do pracowników produkcyjnych.Skuteczne rozwiazywania problemów jakościowych przez mistrzów i brygadzistów.Wsparcie inżynierów rozwiązujących problemy w procesie przez mistrzów i brygadzistów.Standaryzacja czynności w obszarze produkcji w oparciu o prace standaryzowaną.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

Szkolenie skupia się na twardych technikach i narzędziach stosowanych przez mistrzów i brygadzistów w codziennym zarządzaniu produkcją. Uczestnicy pracują na realnych przykładach, analizują dane z harmonogramów, wskaźników QDCMS oraz dokumentacji produkcyjnej, ucząc się sprawnego podejmowania decyzji w warunkach zmienności i presji czasu. Omawiane są też typowe trudności: brak zasobów, zaburzenia przepływu, różne poziomy kompetencji pracowników czy nagłe problemy jakościowe.

Duży nacisk położony jest na praktykę – aż 85% czasu to ćwiczenia: tworzenie list kontrolnych i poliwalencji, budowa pracy standaryzowanej (AOS, AKEP, JES), analiza harmonogramu i wskaźników, symulacje szybkiego reagowania oraz zadania z rozwiązywania problemów PDCA. Dzięki temu uczestnicy zyskują swobodę w korzystaniu z narzędzi, które ułatwiają egzekwowanie planów produkcyjnych, kierowanie zespołem, ocenę sytuacji jakościowej i sprawną komunikację z innymi działami.

Program obejmuje również tematy związane z instruktażem stanowiskowym, przepływem informacji oraz działaniem w procedurze Fast Response. Uczestnicy uczą się prowadzić krótkie, celowe instruktaże, analizować sytuacje jakościowe przy użyciu Verification Station Process oraz reagować na odchylenia w sposób uporządkowany, oparty na danych z produkcji. Szkolenie przygotowuje do pracy w środowisku, w którym liczy się szybka reakcja, podejmowanie racjonalnych decyzji i skuteczne wykorzystanie dostępnych narzędzi organizacyjnych.

Najczęściej zadawane pytaniaCzy to szkolenie jest odpowiednie dla nowych mistrzów i brygadzistów?

Tak. Program jest przygotowany tak, aby zarówno nowi, jak i bardziej doświadczeni liderzy produkcji mogli uporządkować swoją wiedzę i przećwiczyć narzędzia potrzebne do codziennego zarządzania stanowiskami, przepływem pracy oraz wskaźnikami QDCMS.

Czy w trakcie szkolenia ćwiczymy twarde narzędzia, takie jak AOS, AKEP i JES?

Tak. Uczestnicy tworzą dokumenty pracy standaryzowanej od podstaw, realizują zadania w grupach i wykonują analizy oparte na rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych. Dzięki temu potrafią wykorzystać te narzędzia po powrocie na halę.

Czy omawiane są techniki rozwiązywania problemów?

Tak. W programie znajduje się pełny cykl PDCA wraz z narzędziami takimi jak 5W2H, Ishikawa, lista pytań, SMART czy 5 Why. Ćwiczenia pozwalają przejść przez cały proces – od identyfikacji przyczyn po standaryzację wdrożonych działań.

Jakie kompetencje wyniosę z dwóch dni szkolenia?

Uczestnicy uczą się analizować harmonogramy i wskaźniki, wyznaczać priorytety, prowadzić instruktaż stanowiskowy, tworzyć pracę standaryzowaną, oceniać sytuację jakościową, przekazywać informacje w trybie Fast Response oraz korzystać z narzędzi do szybkiego reagowania i decyzji operacyjnych.

Czy szkolenie obejmuje tematykę komunikacji między działami?

Tak. Omawiany jest przepływ informacji pomiędzy produkcją, jakością, planowaniem, utrzymaniem ruchu i logistyką. Uczestnicy poznają zasady, które ułatwiają reagowanie na sytuacje trudne, skracają czas eskalacji problemów i wspierają współpracę w ramach Fast Response.