SMED - redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Dzień 1
Szkolenie i warsztat 1. Przedstawienie korzyści wynikających dla przedsiębiorstwa z krótkich czasów przezbrojeń; korzyści takie jak np.:

• redukcja długich serii produkcyjnych,
• redukcja stanów magazynowych,
• zwiększenie elastyczności produkcji,
• skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę),
• zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu,
• podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.

2. Geneza metody SMED – Wspomnienie o pierwszych zastosowaniach metody SMED wdrożonych przez jej twórcę–Shigeo Shingo. 3. Etapy przezbrajania maszyn – przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń. 4. Etapy przy skracaniu czasów przezbrojeń – omówienie etapów metody SMED:

• studium przygotowawcze,
• separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
• przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
• końcowa racjonalizacja operacji przezbrojenia.

5. Prezentacja wybranych metod i technik pomocniczych. 6. Przedstawienie wybranych metod i technik pomocniczych ułatwiających pomyślne wdrożenie metody SMED; zagadnienia:

• lista kontrolna,
• próba funkcjonowania,
• wcześniejsze podgrzewane,
• stosowanie szybkiego mocowania,
• eliminacja regulacji,
• równoległe wykonywanie czynności,
• usprawnianie transportu i magazynowania.

7. Analiza przezbrojenia (film) – wynik warsztatu SMED z dnia pierwszego, analiza przypadku, omówienia działań doskonalących.
Dzień 2 1. Propozycja działań do kolejnej iteracji przezbrojenia:

• studium przygotowawcze,
• analiza stanu obecnego po warsztacie doskonalącym (wykorzystanie TimerPro – analiza czasu sekwencji przezbrojenia, podział czynności VA/NVA),
• separacja operacji wewnętrznych i zewnętrznych,
• przekształcenie operacji wewnętrznych w zewnętrzne,
• sekwencja przezbrojenia – opracowanie planu doskonalenia metody przezbrojenia.

Metoda SMED umożliwia skrócenie czasu przezbrajania maszyn i linii produkcyjnych nawet o 90%. Poprzez zastosowanie specjalnych technik i narzędzi możliwe jest szybkie przystosowywanie maszyn do nowych warunków pracy, a przez to zapewnienie wyższego poziomu obsługi i zadowolenia klientów. Przeprowadzona w trakcie szkolenia analiza przykładu usprawnienia przezbrajania wybranej maszyny pozwoli zrozumieć ideę metody SMED. Warsztaty realizowane będą na maszynie w firmie produkcyjnej.

redukcja długich serii produkcyjnych, redukcja stanów magazynowych, zwiększenie elastyczności produkcji, skrócenie czasu wykonania wyrobów (poprzez redukcję czasu oczekiwania na obróbkę), zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu, podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.

Szkolenie to prowadzone będzie na rzeczywistym symulatorze SMED z wykorzystaniem zapisu video, prowadzonego przez Uczestników szkolenia.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

  Opis szkolenia – rozszerzenie

  Szkolenie z metody SMED pokazuje, jak krok po kroku skracać czas przezbrojeń maszyn i linii produkcyjnych. To praktyczne warsztaty dla osób, które chcą lepiej analizować proces przezbrojenia, szybciej identyfikować straty czasu i wdrażać usprawnienia wpływające na elastyczność produkcji.

  Program opiera się na analizie przykładu usprawnienia przezbrajania wybranej maszyny oraz pracy warsztatowej z wykorzystaniem zapisu video. Dzięki temu uczestnicy nie omawiają metody SMED wyłącznie teoretycznie, ale uczą się obserwować przebieg przezbrojenia: od studium przygotowawczego, przez kolejne czynności operatora, aż po przystosowanie maszyny do nowych warunków pracy. Taka forma pracy pomaga zobaczyć, które działania są niezbędne, które można przenieść poza czas postoju maszyny, a które warto uprościć lub wyeliminować.

  Szkolenie koncentruje się na działaniach, które bezpośrednio wpływają na poprawę organizacji przezbrojeń. Uczestnicy poznają zasady separacji operacji wewnętrznych od zewnętrznych, przekształcania operacji wewnętrznych w zewnętrzne oraz końcowej racjonalizacji operacji przezbrojenia. W praktyce oznacza to naukę takiego planowania pracy, aby jak najwięcej czynności przygotowawczych wykonać jeszcze przed zatrzymaniem maszyny, a samo przezbrojenie przeprowadzić szybciej, sprawniej i w bardziej powtarzalny sposób.

  Szkolenie z redukcji czasu przezbrojeń SMED jest szczególnie wartościowe dla firm rozwijających ciągłe doskonalenie i zwiększanie elastyczności produkcji. Metoda znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie częste zmiany warunków pracy powodują spadek efektywności maszyn, wydłużają czas wykonania wyrobów lub zwiększają koszty robocizny przy przezbrajaniu.

  Najczęściej zadawane pytaniaNa czym polega metoda SMED?

  SMED, czyli Single Minute Exchange of Die, to metoda organizacji i usprawniania przezbrojeń maszyn. Jej celem jest maksymalne skrócenie czasu potrzebnego na przystosowanie maszyn do nowych warunków pracy. W praktyce polega na separacji operacji wewnętrznych i zewnętrznych, przekształcaniu części operacji wewnętrznych w zewnętrzne oraz końcowej racjonalizacji całego procesu przezbrojenia.

  Czy szkolenie ma charakter praktyczny?

  Tak. Szkolenie ma formę warsztatową i jest realizowane z wykorzystaniem rzeczywistego symulatora SMED oraz zapisu video prowadzonego przez uczestników. Dzięki temu można prześledzić cały przebieg przezbrojenia, zobaczyć poszczególne czynności w praktyce i wskazać konkretne działania doskonalące.

  Dla jakich branż sprawdzi się metoda SMED?

  Metoda SMED sprawdzi się w organizacjach, w których ważne jest skracanie czasu przezbrajania maszyn i linii produkcyjnych. Szczególnie dobrze pasuje do środowisk, gdzie potrzebne jest szybkie przystosowywanie maszyn do nowych warunków pracy oraz zwiększanie elastyczności produkcji.

  Jakie efekty można osiągnąć po wdrożeniu SMED?

  Wdrożenie SMED pozwala skracać czas przezbrojeń, ograniczać długie serie produkcyjne i redukować stany magazynowe. Może także wspierać skrócenie czasu wykonania wyrobów, zmniejszenie kosztów robocizny przy przezbrajaniu oraz podniesienie produktywności wąskich gardeł linii produkcyjnych.