Cele szkolenia
- Prowadzenie pełnej analiza przyczyn źródłowych problemu i generowanie rozwiązań w oparciu o Quick Response Quality Control (QRQC), na poziomie zespołu, wydziału lub zakładu.
- Nauczenie praktycznego podejścia do rozwiązywania problemów w oparciu o stosowane metodologie i dobre praktyki w dziedzinie zarządzania jakością.
- Przyswojenie przyjaznego i skutecznego sposobu rozwiązywania problemów w procesach.
- Określenie działań kiedy wyrób / materiał nie spełnia wymagań zatwierdzonych przez klienta.
Symbol szkolenia
QRQC-PTerminy i miejsce
-
12 - 13 października 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
-
15 - 16 grudnia 2026Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
Szacunkowy udział części praktycznej: 50%
Czas trwania: 2 dni po 8 godz.
Program i ćwiczenia:
1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:
- analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
- analiza rzeczywistego wyrobu,
- analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.
2. Różne poziomy QRQC:
- brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
- Liniowe QRQC, - wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
- Wydziałowe QRQC, - zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
- Zakładowe QRQC.
3. Kroki 8D:
- D1 Opis i wykresy powiązań:
- 5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST? - D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
- D3 Korekta:
- działania wymagane w ciągu 24 godzin,
- odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki, - D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
- D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
- analizowana przyczyna,
- rzeczywista sytuacja,
- plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
- walidacja potencjalnych przyczyn,
- Analiza 5 Why, - D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
- D7 Skuteczność planu działania:
- sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
- sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, - D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
- Czego się nauczyliśmy?
- Jak tym się podzielić / wykorzystać to?
4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
Ćwiczenia:
- Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
- Analiza przypadku metodą 8D.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.
Korzyści dla uczestnika:
- Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny.
- Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów.
- Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis.
- Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe.
- Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników.
- Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące.
- Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji.
- Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3.
- Jak mierzyć rezultaty działań.
- Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).
Metodyka:
Adresaci:
- liderzy / szefowie / sponsorzy projektów,
- zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
- pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.
Opinie uczestników:
Dodatkowe informacje:
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Dwudniowe szkolenie QRQC koncentruje się na szybkim reagowaniu na problemy jakościowe i prowadzeniu działań korygujących w oparciu o metody stosowane w nowoczesnych systemach zarządzania jakością. Uczestnicy pracują na rzeczywistych przypadkach, analizując zdarzenia z poziomu zespołu, wydziału i całego zakładu. Dzięki temu poznają sposób pracy pozwalający na natychmiastowe działanie, właściwe zapisanie sytuacji, ocenę ryzyka oraz dobór działań, które można uruchomić bez zwłoki.
W trakcie szkolenia wykorzystywany jest cykl PDCA, metoda 8D, analiza 5 Why oraz diagram Ishikawy. Uczestnicy uczą się, jak prowadzić analizę przyczyn na poziomie procesu i produktu, jak poprawnie dokumentować działania krótkoterminowe i długoterminowe oraz jak ocenić, czy wdrożone kroki rzeczywiście eliminują powtarzające się problemy. Istotnym elementem warsztatów jest również praca na różnych poziomach QRQC – liniowym, wydziałowym i zakładowym – co pozwala dopasować skalę analizy do charakteru zdarzenia i dostępnych zasobów.
Zakres szkolenia obejmuje zarówno szybkie działanie w ciągu pierwszych 24 godzin, jak i pełną analizę przyczynową prowadzącą do trwałych rozwiązań. Uczestnicy uczą się formułować zapisy w sposób czytelny dla operatorów, inżynierów i kadry zarządzającej oraz wykorzystywać QRQC jako narzędzie wspierające codzienną pracę zespołów. Omawiana jest także rola danych produkcyjnych, raportów i testów ponownych, które stanowią podstawę do oceny sytuacji i planowania działań.
Duży nacisk położony jest na praktykę – analizę przypadków metodą 8D, zastosowanie 5 Why w kilku ścieżkach, porównanie QRQC z innymi modelami rozwiązywania problemów oraz ćwiczenia z dokumentowaniem działań w różnych formatach QRQC. Uczestnicy poznają również sposób, w jaki QRQC wspiera eliminowanie reklamacji i umożliwia tworzenie skutecznych Lessons Learned w organizacji.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest metoda QRQC i dlaczego jest stosowana w zarządzaniu jakością?
QRQC to metoda szybkiej reakcji na problemy jakościowe. Łączy pracę na miejscu zdarzenia, analizę danych i natychmiastowe podejmowanie działań. Jej celem jest szybka ocena sytuacji, właściwe zapisanie problemu, określenie przyczyn oraz wdrożenie działań, które ograniczają ryzyko ponownego wystąpienia zdarzenia.
Metoda QRQC jest stosowana w zarządzaniu jakością, ponieważ pomaga organizacji reagować na problemy w sposób uporządkowany i oparty na faktach. Dzięki temu łatwiej skrócić czas reakcji, poprawić komunikację między działami i lepiej kontrolować działania korygujące.
Na czym polega różnica między QRQC liniowym, wydziałowym i zakładowym?
Różne poziomy QRQC odnoszą się do skali problemu i zespołu, który może go rozwiązać. QRQC liniowe dotyczy sytuacji, które może obsłużyć brygada lub zespół pracujący na stanowisku. To poziom najbliższy miejscu wystąpienia problemu.
QRQC wydziałowe stosuje się przy problemach, które wymagają szerszej analizy, wpływają na bezpieczeństwo lub wymagania klienta. QRQC zakładowe obejmuje zdarzenia przekraczające możliwości pojedynczego wydziału i wymagające zaangażowania całego zakładu. Dzięki temu problem trafia na taki poziom organizacji, na którym można realnie podjąć decyzje i uruchomić odpowiednie działania.
Jakie umiejętności zdobywa uczestnik?
Uczestnik potrafi opisać problem, ocenić ryzyko, zaplanować działania natychmiastowe i długoterminowe oraz wykorzystać narzędzia analizy przyczyn. Uczy się także przygotowywać dokumentację QRQC dla różnych poziomów organizacji: liniowego, wydziałowego i zakładowego.
Po szkoleniu uczestnik wie również, jak sprawdzić, czy wdrożone działania przynoszą oczekiwany efekt. To ważne, ponieważ skuteczne QRQC nie kończy się na zapisaniu problemu i wskazaniu działań. Kluczowe jest potwierdzenie, że problem został rzeczywiście ograniczony lub wyeliminowany.
Czy QRQC można połączyć z metodą 8D?
Tak. Podczas szkolenia wykorzystywana jest analiza przypadków metodą 8D, dlatego uczestnicy uczą się, jak łączyć QRQC z uporządkowanym podejściem do działań korygujących. QRQC wspiera szybką reakcję i organizację pracy wokół problemu, a 8D pomaga prowadzić analizę i dokumentować działania w sposób systemowy.
Takie połączenie jest szczególnie przydatne przy problemach jakościowych, reklamacjach i niezgodnościach, które wymagają zarówno szybkiego zabezpieczenia sytuacji, jak i pełnej analizy przyczyn.
Czy QRQC pomaga ograniczać reklamacje?
Tak. QRQC wspiera eliminowanie reklamacji, ponieważ pomaga szybciej reagować na problemy, lepiej opisywać zdarzenia i skuteczniej planować działania zapobiegające ich powtórzeniu. Metoda ułatwia również tworzenie Lessons Learned, czyli wniosków, które można wykorzystać przy podobnych problemach w przyszłości.
Dzięki temu organizacja nie traktuje każdej reklamacji jako osobnego, jednorazowego zdarzenia, ale wykorzystuje ją jako źródło wiedzy do doskonalenia procesów i standardów pracy.
Czy szkolenie QRQC jest przydatne tylko dla działu jakości?
Nie. Chociaż QRQC jest silnie związane z zarządzaniem jakością, metoda jest przydatna również dla produkcji, inżynierii procesu, technologii, utrzymania standardów i kadry kierowniczej. Problemy jakościowe rzadko dotyczą tylko jednego działu, dlatego skuteczne QRQC wymaga dobrej komunikacji między różnymi obszarami organizacji.
Szkolenie pomaga uczestnikom lepiej rozumieć swoją rolę w analizie problemu i współpracować z innymi osobami zaangażowanymi w działania korygujące.
499236
499032
Identyfikacja szkolenia
Dane szkolenia
Kategorie
Dane terminów
Treści opisowe
1. Zasada PDCA i kroki prowadzące do rozwiązania / zapobiegania problemom:
- analiza rzeczywistego miejsca, w którym odbywają się działania,
- analiza rzeczywistego wyrobu,
- analiza rzeczywistych danych, rejestrów, wykresów, raportów, ponowne testy.
2. Różne poziomy QRQC:
- brygada / zespół, który może autonomicznie rozwiązać problem
- Liniowe QRQC, - wydział, który może rozwiązać problem klienta, bezpieczeństwa
- Wydziałowe QRQC, - zakład, który może rozwiązać problem przekraczający kompetencje Wydziału
- Zakładowe QRQC.
3. Kroki 8D:
- D1 Opis i wykresy powiązań:
- 5W + 2H oraz podejście JEST/ NIE JEST? - D2 Ryzyko dla podobnych wyrobów i procesów,
- D3 Korekta:
- działania wymagane w ciągu 24 godzin,
- odpowiedzialny, ostateczny termin, wyniki, - D4 Przyczyna źródłowa braku wykrycia - badanie czynników i zgodności z normą,
- D5 Przyczyna źródłowa braku zgodności:
- analizowana przyczyna,
- rzeczywista sytuacja,
- plan w celu potwierdzenia / wyeliminowania przyczyny,
- walidacja potencjalnych przyczyn,
- Analiza 5 Why, - D6 Działania korygujące wobec braku wykrycia / braku zgodności,
- D7 Skuteczność planu działania:
- sprawdzenie czy działania D6 zapobiegają ponownemu powstaniu problemu / wady,
- sprawdzenie efektywności działań - wykres wyników, - D8 Wyciągnięte wnioski (lessons learned):
- Czego się nauczyliśmy?
- Jak tym się podzielić / wykorzystać to?
4. Ustalenie przyczyn problemów za pomocą metody 5 Why.
5. Diagram Ishikawy, jak to się robi?
6. Skorelowanie poszczególnych przyczyn ze skutkami i ich znaczeniem (Severity).
7. Porównanie QRQC z innymi modelami problem solving - burza mózgów / diagram Ishikawy, FTA Fault Tree Analysis, A3.
Ćwiczenia:
- Technika zastosowania metody 5 Why i 5 Why dla trzech ścieżek.
- Analiza przypadku metodą 8D.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Liniowe.
- Zapis analizy przypadku w modelu QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Zastosowanie FTA Fault Tree Analysis.
- Właściwie opisywać wady / skutku / przyczyny.
- Skutecznie planować w zakresie szybkiego rozwiązywania problemów.
- Stosować metody 5 Why i FTA Fault Tree Analysis.
- Analizować problemy związane z daną operacją / stanowiskiem i prowadzić zapisy w formie przyjaznej dla operatorów - model - QRQC Liniowe.
- Analizować problemy związane z wybranym obszarem produkcyjnym lub całym zakładem i prowadzić zapisy w formie pozwalającej na szybką i pełną analizę - model - QRQC Wydziałowe / Zakładowe.
- Skutecznie weryfikować, czy przyjęte rozwiązania prowadzą do pożądanych wyników.
- Jak pokonywać trudności w analizie problemu i wprowadzać działania korygujące.
- Jak skutecznie stosować metodę 8D i unikać powtarzania reklamacji.
- Czym różni się QRQC od innych modeli Problem Solving jak burza mózgów, diagram Ishikawy, FTA, A3.
- Jak mierzyć rezultaty działań.
- Jak wykorzystywać doświadczenie rozwiązywania problemu do tworzenia dobrych praktyk (Lessons Learned).
- liderzy / szefowie / sponsorzy projektów,
- zespół interdyscyplinarny zaangażowany w realizację nowego projektu w ramach organizacji (zakupy, logistyka, jakość, kontakt z klientem, produkcja, serwis, technologia, konstrukcja, planowanie),
- pracownicy odpowiedzialni za skuteczne i efektywne rozwiązywanie problemów jakościowych.
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Opis szkolenia – rozszerzenie
Dwudniowe szkolenie QRQC koncentruje się na szybkim reagowaniu na problemy jakościowe i prowadzeniu działań korygujących w oparciu o metody stosowane w nowoczesnych systemach zarządzania jakością. Uczestnicy pracują na rzeczywistych przypadkach, analizując zdarzenia z poziomu zespołu, wydziału i całego zakładu. Dzięki temu poznają sposób pracy pozwalający na natychmiastowe działanie, właściwe zapisanie sytuacji, ocenę ryzyka oraz dobór działań, które można uruchomić bez zwłoki.
W trakcie szkolenia wykorzystywany jest cykl PDCA, metoda 8D, analiza 5 Why oraz diagram Ishikawy. Uczestnicy uczą się, jak prowadzić analizę przyczyn na poziomie procesu i produktu, jak poprawnie dokumentować działania krótkoterminowe i długoterminowe oraz jak ocenić, czy wdrożone kroki rzeczywiście eliminują powtarzające się problemy. Istotnym elementem warsztatów jest również praca na różnych poziomach QRQC – liniowym, wydziałowym i zakładowym – co pozwala dopasować skalę analizy do charakteru zdarzenia i dostępnych zasobów.
Zakres szkolenia obejmuje zarówno szybkie działanie w ciągu pierwszych 24 godzin, jak i pełną analizę przyczynową prowadzącą do trwałych rozwiązań. Uczestnicy uczą się formułować zapisy w sposób czytelny dla operatorów, inżynierów i kadry zarządzającej oraz wykorzystywać QRQC jako narzędzie wspierające codzienną pracę zespołów. Omawiana jest także rola danych produkcyjnych, raportów i testów ponownych, które stanowią podstawę do oceny sytuacji i planowania działań.
Duży nacisk położony jest na praktykę – analizę przypadków metodą 8D, zastosowanie 5 Why w kilku ścieżkach, porównanie QRQC z innymi modelami rozwiązywania problemów oraz ćwiczenia z dokumentowaniem działań w różnych formatach QRQC. Uczestnicy poznają również sposób, w jaki QRQC wspiera eliminowanie reklamacji i umożliwia tworzenie skutecznych Lessons Learned w organizacji.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest metoda QRQC i dlaczego jest stosowana w zarządzaniu jakością?
QRQC to metoda szybkiej reakcji na problemy jakościowe. Łączy pracę na miejscu zdarzenia, analizę danych i natychmiastowe podejmowanie działań. Jej celem jest szybka ocena sytuacji, właściwe zapisanie problemu, określenie przyczyn oraz wdrożenie działań, które ograniczają ryzyko ponownego wystąpienia zdarzenia.
Metoda QRQC jest stosowana w zarządzaniu jakością, ponieważ pomaga organizacji reagować na problemy w sposób uporządkowany i oparty na faktach. Dzięki temu łatwiej skrócić czas reakcji, poprawić komunikację między działami i lepiej kontrolować działania korygujące.
Na czym polega różnica między QRQC liniowym, wydziałowym i zakładowym?
Różne poziomy QRQC odnoszą się do skali problemu i zespołu, który może go rozwiązać. QRQC liniowe dotyczy sytuacji, które może obsłużyć brygada lub zespół pracujący na stanowisku. To poziom najbliższy miejscu wystąpienia problemu.
QRQC wydziałowe stosuje się przy problemach, które wymagają szerszej analizy, wpływają na bezpieczeństwo lub wymagania klienta. QRQC zakładowe obejmuje zdarzenia przekraczające możliwości pojedynczego wydziału i wymagające zaangażowania całego zakładu. Dzięki temu problem trafia na taki poziom organizacji, na którym można realnie podjąć decyzje i uruchomić odpowiednie działania.
Jakie umiejętności zdobywa uczestnik?
Uczestnik potrafi opisać problem, ocenić ryzyko, zaplanować działania natychmiastowe i długoterminowe oraz wykorzystać narzędzia analizy przyczyn. Uczy się także przygotowywać dokumentację QRQC dla różnych poziomów organizacji: liniowego, wydziałowego i zakładowego.
Po szkoleniu uczestnik wie również, jak sprawdzić, czy wdrożone działania przynoszą oczekiwany efekt. To ważne, ponieważ skuteczne QRQC nie kończy się na zapisaniu problemu i wskazaniu działań. Kluczowe jest potwierdzenie, że problem został rzeczywiście ograniczony lub wyeliminowany.
Czy QRQC można połączyć z metodą 8D?
Tak. Podczas szkolenia wykorzystywana jest analiza przypadków metodą 8D, dlatego uczestnicy uczą się, jak łączyć QRQC z uporządkowanym podejściem do działań korygujących. QRQC wspiera szybką reakcję i organizację pracy wokół problemu, a 8D pomaga prowadzić analizę i dokumentować działania w sposób systemowy.
Takie połączenie jest szczególnie przydatne przy problemach jakościowych, reklamacjach i niezgodnościach, które wymagają zarówno szybkiego zabezpieczenia sytuacji, jak i pełnej analizy przyczyn.
Czy QRQC pomaga ograniczać reklamacje?
Tak. QRQC wspiera eliminowanie reklamacji, ponieważ pomaga szybciej reagować na problemy, lepiej opisywać zdarzenia i skuteczniej planować działania zapobiegające ich powtórzeniu. Metoda ułatwia również tworzenie Lessons Learned, czyli wniosków, które można wykorzystać przy podobnych problemach w przyszłości.
Dzięki temu organizacja nie traktuje każdej reklamacji jako osobnego, jednorazowego zdarzenia, ale wykorzystuje ją jako źródło wiedzy do doskonalenia procesów i standardów pracy.
Czy szkolenie QRQC jest przydatne tylko dla działu jakości?
Nie. Chociaż QRQC jest silnie związane z zarządzaniem jakością, metoda jest przydatna również dla produkcji, inżynierii procesu, technologii, utrzymania standardów i kadry kierowniczej. Problemy jakościowe rzadko dotyczą tylko jednego działu, dlatego skuteczne QRQC wymaga dobrej komunikacji między różnymi obszarami organizacji.
Szkolenie pomaga uczestnikom lepiej rozumieć swoją rolę w analizie problemu i współpracować z innymi osobami zaangażowanymi w działania korygujące.
Dodatkowe informacje
Szkolenia otwarte i zamknięte
Aleksandra Wyrostek
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń
Najbliższe szkolenie otwarte
Jak się zgłosić na szkolenie?
- Pobierz kartę zgłoszenia
- Wypełnij i opieczętuj
- Wyślij na [email protected]
Gotowe!
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane
Analiza drzewa błędów - Fault Tree Analysis - FTA
3690.00 zł brutto
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte i zamknięte
Aleksandra Wyrostek
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Dział Szkoleń