Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE
Cele szkolenia
Efekty dla uczestnika i organizacji
Uczestnik uczy się:
- Jak określić przepływ informacji wejście/wyjście procesu.
- Jak opisać proces aby go zrozumieć.
- Jak opracowywać własne wskaźniki zbieżne z celami firmy.
- Jak opracować tablice wizualizacji wskaźników.
- Jak znajdywać wąskie gardła w procesie.
- Jak prawidłowo liczyć OEE.
Dla kogo?
- Średni i wyższy szczebel zarządzania, kierownicy zmian.
- Osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji.
- Inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie.
- Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych.
- Kierownicy działów technicznych i produkcyjnych.
Program szkolenia
1. Praktyczne opisanie procesu na podstawie mapy:
- Zależności pomiędzy komórkami produkcyjnymi i decyzyjnymi.
- Wymagania wejścia i wyjścia.
- Określenie przepływu informacji, wejście i wyjście.
- Zakres zadań i odpowiedzialności.
- Granice procesów.
2. Wskaźniki i mierniki procesów. Best practice:
- Opracowanie własnych wskaźników i mierników zgodnych z celami Firmy.
- Sposób zbierania i interpretacji danych.
- Zakres zadań i odpowiedzialności.
3. Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów:
- Zakres tematyczny.
- Wielkość, układ, konfiguracja.
- Sposoby raportowania.
- Zakres zadań i odpowiedzialności za aktualność danych.
4. Poprawa wskaźników efektywności linii produkcyjnych:
- Zbieranie danych i ocena zjawisk.
- Poszukiwanie wąskich gardeł.
- Poprawa produktywności, a wąskie gardła.
- Wybór rozwiązań likwidujących wąskie gardła.
5. Wskaźniki TPM:
- Właściwy dobór wskaźników.
- Jakie wskaźniki można zastosować.
- Raporty efektywności TPM.
- Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM.
- Niezawodność (reliability).
- Łatwość utrzymania (maintainability).
- Zdolność wsparcia (supportability).
- Dostępność (availability).
6. Wskaźnik OEE:
- Definicja wskaźnika OEE.
- Czynniki wpływające na wartość OEE.
- Obliczanie wskaźnika OEE.
- Kroki wdrażania OEE.
- Efekty z wdrożenia OEE.
- Wersje OEE.
Korzyści dla firmy
Poprawa organizacji i podniesienie wizerunku firmy. Zwiększenie produktywności bez odpowiednią komunikację i wizualizację wskaźników wydajnościowych. Standaryzacja i systematyka w działaniu wszystkich pracowników firmy. Ustandaryzowane monitorowanie i obiektywne porównywanie poszczególnych linii produkcyjnych i maszyn dzięki ujednoliconemu liczeniu wskaźnika OEE.
Informacje dodatkowe
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Trenerzy
Cele szkolenia
Efekty dla uczestnika i organizacji
?Uczestnik nauczy się:
- Jak określić przepływ informacji wejście/wyjście procesu.
- Jak opisać proces aby go zrozumieć.
- Jak opracowywać własne wskaźniki zbieżne z celami firmy.
- Jak opracować tablice wizualizacji wskaźników.
- Jak znajdywać wąskie gardła w procesie.
- Jak prawidłowo liczyć OEE.
Dla kogo?
- Średni i wyższy szczebel zarządzania, kierownicy zmian.
- Osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji.
- Inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie.
- Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych.
- Kierownicy działów technicznych i produkcyjnych.
Program szkolenia
1. Praktyczne opisanie procesu na podstawie mapy:
- Zależności pomiędzy komórkami produkcyjnymi i decyzyjnymi.
- Wymagania wejścia i wyjścia.
- Określenie przepływu informacji, wejście i wyjście.
- Zakres zadań i odpowiedzialności.
- Granice procesów.
2. Wskaźniki i mierniki procesów. Best practice:
- Opracowanie własnych wskaźników i mierników zgodnych z celami Firmy.
- Sposób zbierania i interpretacji danych.
- Zakres zadań i odpowiedzialności.
3. Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów:
- Zakres tematyczny.
- Wielkość, układ, konfiguracja.
- Sposoby raportowania.
- Zakres zadań i odpowiedzialności za aktualność danych.
4. Poprawa wskaźników efektywności linii produkcyjnych:
- Zbieranie danych i ocena zjawisk.
- Poszukiwanie wąskich gardeł.
- Poprawa produktywności, a wąskie gardła.
- Wybór rozwiązań likwidujących wąskie gardła.
5. Wskaźniki TPM:
- Właściwy dobór wskaźników.
- Jakie wskaźniki można zastosować.
- Raporty efektywności TPM.
- Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM.
- Niezawodność (reliability).
- Łatwość utrzymania (maintainability).
- Zdolność wsparcia (supportability).
- Dostępność (availability).
6. Wskaźnik OEE:
- Definicja wskaźnika OEE.
- Czynniki wpływające na wartość OEE.
- Obliczanie wskaźnika OEE.
- Kroki wdrażania OEE.
- Efekty z wdrożenia OEE.
- Wersje OEE.
Korzyści dla firmy
Poprawa organizacji i podniesienie wizerunku firmy. Zwiększenie produktywności bez odpowiednią komunikację i wizualizację wskaźników wydajnościowych. Standaryzacja i systematyka w działaniu wszystkich pracowników firmy. Ustandaryzowane monitorowanie i obiektywne porównywanie poszczególnych linii produkcyjnych i maszyn dzięki ujednoliconemu liczeniu wskaźnika OEE.
Informacje dodatkowe
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Trenerzy
Wybierz rodzaj szkolenia
Wybierz termin szkolenia
Brak dostępnych terminów
Oferta indywidualna
Pomyślnie dodano do koszyka
Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE
Masz pytania do tego szkolenia?
Skonsultuj się z naszym doradcą.
