OEE-KPI

Budowanie i wizualizacja wskaźników wydajnościowych z uwzględnieniem OEE

Lean Manufacturing

Cele szkolenia

Szkolenie warsztatowe oparte o symulację linii produkcyjnej.
Praktyczne opisanie procesu na podstawie mapy.
Kluczowe wskaźniki wydajności - KPI i mierniki procesów.
LPI – Line Performance Improvement.
Poprawa wskaźników efektywności linii produkcyjnych.
Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów.
Wskaźniki TPM.
Wskaźnik OEE.
Warsztaty OEE.

Symbol szkolenia

OEE-KPI

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Harmonogram szkoleń otwartych TQMsoft 2023 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1. Praktyczne opisanie procesu na podstawie mapy:

Zależności pomiędzy komórkami produkcyjnymi i decyzyjnymi.
Wymagania wejścia i wyjścia.
Określenie przepływu informacji, wejście i wyjście.
Zakres zadań i odpowiedzialności.
Granice procesów.

2. Wskaźniki i mierniki procesów. Best practice:

Opracowanie własnych wskaźników i mierników zgodnych z celami Firmy.
Sposób zbierania i interpretacji danych.
Zakres zadań i odpowiedzialności.

3. Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów:

Zakres tematyczny.
Wielkość, układ, konfiguracja.
Sposoby raportowania.
Zakres zadań i odpowiedzialności za aktualność danych.

4. Poprawa wskaźników efektywności linii produkcyjnych:

Zbieranie danych i ocena zjawisk.
Poszukiwanie wąskich gardeł.
Poprawa produktywności, a wąskie gardła.
Wybór rozwiązań likwidujących wąskie gardła.

5. Wskaźniki TPM:

Właściwy dobór wskaźników.
Jakie wskaźniki można zastosować.
Raporty efektywności TPM.
Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM.
Niezawodność (reliability).
Łatwość utrzymania (maintainability).
Zdolność wsparcia (supportability).
Dostępność (availability).

6. Wskaźnik OEE:

Definicja wskaźnika OEE.
Czynniki wpływające na wartość OEE.
Obliczanie wskaźnika OEE.
Kroki wdrażania OEE.
Efekty z wdrożenia OEE.
Wersje OEE.

Korzyści dla uczestnika

?Uczestnik nauczy się:

Jak określić przepływ informacji wejście/wyjście procesu.
Jak opisać proces aby go zrozumieć.
Jak opracowywać własne wskaźniki zbieżne z celami firmy.
Jak opracować tablice wizualizacji wskaźników.
Jak znajdywać wąskie gardła w procesie.
Jak prawidłowo liczyć OEE.

Korzyści dla przedsiębiorstwa

Poprawa organizacji i podniesienie wizerunku firmy. Zwiększenie produktywności bez odpowiednią komunikację i wizualizację wskaźników wydajnościowych. Standaryzacja i systematyka w działaniu wszystkich pracowników firmy. Ustandaryzowane monitorowanie i obiektywne porównywanie poszczególnych linii produkcyjnych i maszyn dzięki ujednoliconemu liczeniu wskaźnika OEE.

Adresaci

Średni i wyższy szczebel zarządzania, kierownicy zmian.
Osoby odpowiedzialne za produkcję, inżynierowie produkcji.
Inżynierowie procesu, osoby odpowiedzialne za ciągłe doskonalenie.
Kadra inżynieryjna odpowiedzialna za obsługę techniczną maszyn i urządzeń produkcyjnych.
Kierownicy działów technicznych i produkcyjnych.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

udział w szkoleniu,
materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Tagi:

Key Performace Indicators KPI OEE Overall Equipement Efficiency

Powiązane artykuły

SIPOC, czyli jak stworzyć scenariusz swojego projektu

Krzysztof Kowal

Trener TQMsoft

Prowadzenie projektu to sztuka zarzadzania zespołem i jego zadaniami, czasem, budżetem, a także umiejętny dobór odpowiednich metod i narzędzi wspierających nasza pracę. W przypadku projektów prowadzonych metoda Lean Six Sigma według algorytmu DMAIC jednym z takich narzędzi, czasami niedocenianych jest SIPOC.

30.09.2021

Czytaj artykuł

Wyślij e-mail

Share Share Tweet Share