MFMEA

Analiza FMEA maszyn

Narzędzia jakości

Training symbol

MFMEA

Dates and location

Downloads

Application card TQMsoft 2022 II open training schedule

Practical part estimated contribution: 80%

Duration time: 3 dni po 8 godz.

Scope and exercises

1. Zapewnienie jakości a działania korygujące / zapobiegawcze, FMEA jako narzędzie ciągłej poprawy jakości - PDCA, cele i potencjalne korzyści wynikające ze stosowania FMEA, niezbędne zasoby, dokumenty, rola zespołu, warunki powodzenia.

2. FMEA dla konstrukcji (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyn (MFMEA) – ogólne porównanie celów i zakresów.

3. MFMEA w wykonaniu dostawcy maszyn, a MFMEA w wykonaniu użytkownika maszyn – porównanie celów.

4. Przygotowanie danych wejściowych dla MFMEA – dokumenty i zapisy, analiza funkcjonalna maszyny.

5. Formułowanie wad, przyczyn i skutków w analizie MFMEA, identyfikacja środków kontrolnych/sterujących w nadzorowaniu maszyn (detekcja a prewencja).

6. Narzędzia pomocnicze (analiza Pareto, diagram Ishikawy, 5Why).

7. Skale doboru wskaźników oceny ryzyka: Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence). W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych AIAG - MFMEA 1st Edition 2001; interpretacja i krytyka WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (Risk Priority Number), nowe propozycje wskaźników ryzyka (SOD, SD, SO), wspomaganie oceny ryzyka za pomocą skal ocen PFMEA.

8. Projektowanie działań doskonalących, hierarchia wariantów działań:

działania adresowane skutkom,
działania adresowane wadzie,
działania adresowane przyczynie,
działania detekcyjne a prewencyjne,
doskonalenie konstrukcji maszyn, procedur prewencyjnego utrzymania ruchu i przeglądów okresowych maszyn.

9. Dane wyjściowe PFMEA: raportowanie stanu zagrożeń i wnioskowanie nt. priorytetów poprawy jakości/niezawodności parku maszynowego – analiza Pareto, histogramy, rankingi, macierze ryzyka.

10. MFMEA i PFMEA – szczegółowe porównanie celów i zakresów, dyskusja przypadku.

Ćwiczenia:

1. Kryteria podejmowania decyzji dot. nadzorowania maszyn – analiza przykładu dla myjki ciśnieniowej.

2. Wykonanie fragmentu MFMEA dla wybranej maszyny - praca w zespołach:

analiza funkcjonalna maszyny,
ocena bieżącego stanu zagrożeń dla wybranego pod/systemu/komponentu maszyny,
plan, hipotetyczna realizacja i ocena skuteczności działań doskonalących,
dyskusja wyników (pośrednich i końcowych) na forum całej grupy.

Uwaga dotycząca szkoleń otwartych:

W ramach ćwiczeń zaleca się wykonanie fragmentu analizy MFMEA dla podzespołu/części zaproponowanej przez Uczestników. Zaleca się wówczas, aby zainteresowaną Firmę reprezentowały na szkoleniu min. 2-3 osoby.

Benefits for company

uzyskanie umiejętności prowadzenie skutecznych analiz MFMEA;poznanie metody pozwalającej na radykalne obniżenie kosztów (złej) jakości i kosztów produkcji wynikających z awaryjności maszyn i nieoptymalnych procedur ich nadzorowania; możliwość zapoznania się z podejściem do MFMEA prezentowanym przez Uczestników z różnych firm produkcyjnych, okazja do dyskusji i wymiany doświadczeń.

Methodology

Miniwykłady, analizy przykładów, ćwiczenia w zespołach problemowych.

Recipients

konstruktorzy maszyn, narzędzi, oprzyrządowania;
liderzy, kierownicy, uczestnicy projektów wdrożeniowych/uruchomieniowych maszyn;
osoby odpowiedzialne za odbiór / przygotowanie parku maszynowego dla procesu produkcji;
osoby nadzorujące projektowanie maszyn, narzędzi, oprzyrządowania u dostawców;
liderzy i członkowie zespołów MFMEA;
inżynierowie zajmujący się analizą niezawodności maszyn, służby utrzymania ruchu, osoby odpowiedzialne za procedury utrzymania ruchu;
osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działów jakości, auditorzy wewnętrzni.

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

udział w szkoleniu,
materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek