1. Bezpieczeństwo w branży Automotive
• Bezpieczeństwo a jakość i niezawodność
• Zapewnienie bezpieczeństwa na etapie konstruowania
• Analiza niezawodności
• Przełożenie wymagań bezpieczeństwa na zasady zarządzania produkcją/wyrobem/procesami (charakterystyki specjalne)
• Wymagania prawne [ niemieckie ProdSG (Produktsicherheitsgesetz), Unii Europejskiej, Polski ]
2. Funkcja Przedstawiciela Bezpieczeństwa Wyrobu
• Wymagania ISO/TS 16949/IATF/IAOB/AIAG/CSR- w tym Volkswagen
• Formel-Q firmy Volkswagen. Podstawowe wymagania i odniesienia do PSB
• Kwalifikacje Pełnomocnika PSB
-Znajomość wyrobu
-Uregulowania prawne
-Analiza ryzyka
-Nominacje i dobre praktyki
• Obowiązki Pełnomocnika PSB
5. Ustalenia ryzyk
6. Współpraca na etapach konstrukcji
7. Współpraca z Działem Jakości, Engineeringiem, Produkcją
8. Doskonalenie i wyciąganie wniosków (Lessons Learned i PDCA)
9. Analiza procesów produkcji
10. Działania w zakresie FMEA
11. Kontrola i monitorowanie procesów i wyrobów
12. Analiza danych dot. bezpieczeństwa
13. Reklamacje- optymalizacja pod kątem bezpieczeństwa
14. Komunikacja
15. Audyty
16. Zaangażowanie
17. Eskalacja działań
• Odpowiedzialności PSB w firmie
18. Raportowanie wewnętrzne i zewnętrzne
19. Typowe odpowiedzialności, karta pracy i schemat organizacyjny
20. 1’st tier – zasady u dostawcy na 1 poziomie łańcucha dostaw
Ćwiczenia:
• Analiza niezawodności mechanizmów vs. komponentów składowych
• Bezpieczeństwo- analiza sytuacji produkcyjnych
• Zespoły Interdyscyplinarne i praca grupowa + Burza Mózgów + RCA
• Tworzenie optymalnych Check-List / List Kontrolnych (m.in. bezpieczeństwa)
• Analiza bezpieczeństwa FMEA
• Analiza ryzyka
• Charakterystyki specjalne m.in. bezpieczeństwa
• Metodologia „Lessons Learned”- wykorzystanie arkusza PDCA