Training objectives
- ?Zapoznanie z procesami planowania (PPR) wg wymagań FCA od fazy sourcingowej do fazy weryfikacji procesu (VP).
- Przygotowanie do przeprowadzanie audytu procesu (Process Audit - PA) od fazy weryfikacji procesu do bieżącej produkcji.
- Przedstawienie zasad budowania jakości wyrobu na całym etapie życia wyrobu dla branży motoryzacyjnej.
- Pokazanie praktycznych powiązań pomiędzy etapami wdrażania nowych wyrobów oparte o case studies.
Training symbol
Dates and location
Downloads
Practical part estimated contribution: 30%
Duration time: 2 dni po 8 godz.
Scope and exercises
1. Wprowadzenie do PPA.
2. PPA – Process Planning and Audit:
- Fazy wykonywania.
- Scoring.
- Timing oraz Kamienie Milowe.
3. Kompleksowe omówienie wymagań formularza PPA.
Sekcja 1 - Projektowanie Części:
1A - Pakiet sourcingowy & Przegląd techniczny.
1B - Design FMEA.
1C - Model projektu & zwolnienie projektu.
1D - Charakterystyki specjalne.
1E - Zarządzanie zmianą.
Sekcja 2 – Rozwój procesu:
2A - Program Management & Timing.
2B - Flow Chart.
2C - PFMEA.
2D - Rozwój narzędzi oraz części pilotażowe.
2E - Rozwój podkomponentów.
Sekcja 3 – Kontrola Procesu:
3A - Plan Kontroli.
3B - Kontrole na wejściu oraz Audyt Wyrobu Gotowego.
3C - Error & Mistake Proofing.
3D - Sprawdziany i narzędzia pomiarowe.
3E - Safe Launch Plan.
Sekcja 4 – Kontrola Procesu:
4A - Monitorowanie Procesu.
4B - Audyt warstwowy procesu (LPA).
4C - Charakterystyki Bezpieczeństwa i Report.
4D - Zatwierdzenie pierwszej dobrej sztuki.
Sekcja 5 – Operacje:
5A - Instrukcje Stanowiskowe.
5B - Utrzymanie Ruchu.
5C - Przeróbki / Naprawy.
5D - Szkolenia.
5E - Przepisy BHP.
Sekcja 6 – Logistyka:
6A - Przemieszczanie materiału.
6B - Traceability i Identyfikacja części.
6C - Opakowanie.
6D - Sekwencyjna Dostawa Części (SPD).
6E - CAPMAN.
Sekcja 7 – Weryfikacja:
7A - Wolumen, wydajność, PDR.
7B - Wydajność procesu i zdolność (z angielskiego: process performance and capability).
7C - Audit SQE (z angielskiego: SQE Audit).
7D - Zatwierdzenie pod-komponentów.
7E - Coroczne Zatwierdzenie/Okresowa Recertyfikacja.
Sekcja 8 – Systemy jakości:
8A - Zarządzanie Częściami Niezgodnymi/Działania korygujące.
8B - Zarządzanie poddostawcami.
8C - Lessons Learned.
8D - Gwarancja.
8E - Certyfikaty Jakości & Przechowywanie dokumentacji.
Sekcja 9 – Pełne zatwierdzenie:
9A - Planowanie Badań Autokwalifikacyjnych (AQF).
9B - Planowanie Testów Integracyjnych (PI).
9C - Planowanie montowalności oraz Benestare - PPAP zakładu klienta - (BE).
9D - IMDS.
Ćwiczenia:
- W celu utrwalenia wiedzy uczestników szkolenia dla każdej sekcji (1-9) wymagań będzie przedstawiana część praktyczna w formie case studies symulujące punkty otwarte z audytów PPR oraz PA.
Benefits for participant
Poprzez uczestnictwo w szkoleniu Uczestnik będzie:
- Prawidłowo interpretował wymagania z formularza PPA podczas przeprowadzania PPR’a oraz audytu procesu PA.
- Wiedział, które normy FCA / AIAG / ISO są dokumentami odniesienia w przypadku audytu przeprowadzanego przez FCA SQE (dla PPR oraz PPA).
- Prawidłowo wskazywał dokumenty jakie są potrzebne do uzyskania przez zakład produkcyjny dostawcy od inżynieringu organizacji, w celu optymalizacji wymagań dla procesu produkcyjnego w docelowej lokalizacji oraz dla produkowanego wyrobu.
- Rozumiał powiązania między poszczególnymi osobami w strukturach FCA, które pomoże w poprawie komunikacji między organizacją, a klientem finalnym.
Uczestnik dowie się:
- Jakie są możliwości negocjacji z klientem punktów otwartych z audytu FCA SQE, w celu ich deeskalacji.
- Dlaczego poprzez uczestnictwo w spotkaniach Process Planning Review reprezentanta z zakładu produkcyjnego można zminimalizować problemy w dalszym uruchomieniu projektu.
- Pozna praktyczne uwagi przy współpracy z zakładami klienta zlokalizowanymi w Europie.
- Jakie fazy uruchomieniowe występują w terminologii FCA oraz co musi być zakończone w poszczególnej fazie po stronie dostawcy oraz zakładu klienta.
- Kto jest odpowiedzialny za rozwój projektu oraz konsekwencje w przypadku problemów projektowych – codesign.
- Jak oceniać poszczególne punkty audytowe w fazie uruchomieniowej od sourcingu do VP przy użyciu PPR oraz od fazy VP do bieżącej produkcji przy użyciu PA.
Benefits for company
Recipients
- inżynierowie procesu, technolodzy,
- inżynierowie projektu, konstruktorzy,
- inżynierowie jakości,
- inżynierowie zapewnienia jakości dostawców - SQE’s/SQA’s,
- specjaliści ds. logistyki,
- właściciele procesów,
- kierownicy projektów,
- kierownictwo.
Additional information
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Need help?
Open trainings
Closed trainings
