Supply Chain Management: zarządzanie łańcuchem dostaw w organizacji

Część 1 – 2 dni

·         Wprowadzenie: Cel decyduje o wszystkim

ü  definicja celów + analiza SMART w ujęciu praktycznym.

·         Zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM) – co trzeba wiedzieć:

ü  definicja pojęcia i główne założenia dotyczące zarządzania SCM;

ü  dom SCM;

ü  elementy SCM, obszary i procesy objęte zarządzaniem łańcuchem dostaw;

ü  zalety wdrożenia koncepcji SCM;

ü  zarządzanie logistyczne, logistyczny łańcuch dostaw, logistyka zaopatrzenia, logistyka dystrybucji

w organizacji;

·         SCM a poziomy zarządzania.

Zakresy odpowiedzialności, podejście procesowe, współpraca

·         Obsługa klienta – znaczenie orientacji na klienta:

ü  rola i zadania działów odpowiedzialnych za customer service w efektywnym funkcjonowaniu łańcucha dostaw w organizacji;

ü  Incoterms – Międzynarodowe Reguły Handlu (International Commercial Terms) – określenie obowiązków

i odpowiedzialności kupującego i sprzedającego; znaczenie i wpływ na zarządzanie łańcuchem dostaw;

ü  źródła konfliktu pomiędzy „światem sprzedaży” a „światem produkcji”;

·         Zarządzanie łańcuchem dostaw w organizacji – rola i miejsce komórek odpowiedzialnych za obszary planowania

i harmonogramowania produkcji, zaopatrzenia i logistyki. Matryca ZKO – Zadania, Kompetencje, Odpowiedzialności.

ü  organizacja i sterowanie przepływem produkcji jako element SCM;

ü  organigram przedsiębiorstwa (piony a funkcje, struktura pozioma/pionowa);

ü  popyt zależny/niezależny, popyt utracony, cykl życia produktu;

ü  horyzont planistyczny oraz plan operacji i sprzedaży (S&OP) – narzędzie planowania długoterminowego jako punkt wejścia dla planów średnio i krótko terminowych; S&OP jako sposób na uniknięcie konfliktów międzywydziałowych;

ü  główne cele harmonogramowania – czas (cykl) realizacji zleceń i koszt realizacji.

ü  szacowanie zdolności produkcyjnej, struktura systemu produkcyjnego;

ü  zamówienia a zlecenia produkcyjne: BOM/lista materiałowa jako podstawa MRP/MRPII/ERP;

ü  planowanie zapotrzebowania materiałowego MRP, normowanie zużycia materiałów – wpływ na planowanie MRP;

ü  planowanie zapotrzebowania dystrybucji DRP;

ü  harmonogramowanie spływu produkcji MPS, wybrane wskaźniki

ü  zarządzanie i planowanie środków pracy (zasoby: ludzie, maszyny, narzędzia);

ü  balansowanie produkcji: MTS/MTO, MOQ, koszty a wielkość partii;

ü  optymalizacja kosztów zaopatrzenia i produkcji;

·         Maksymalizacja wydajności łańcucha dostaw – Teoria Ograniczeń (TOC - Theory of Constraint - E. Goldratt):

ü  identyfikacja wąskich gardeł w praktyce, obszary występowania;

ü  metody podporządkowania organizacji firmy metodzie TOC;

Część 2 – 2 dni

·         Tworzenie odpowiednich/optymalnych zapasów w organizacji (przedsiębiorstwo produkcyjne):

ü  charakterystyka procesu produkcyjnego: przezbrojenia i przygotowanie produkcji, sprawność i stabilność procesu;

ü  optymalne parametry uzupełnienia zapasu;

ü  zapas cykliczny i zapas bezpieczeństwa - minimalne i maksymalne poziomy zapasów;

ü  Punkt Odnowienia Zapasu ROP ("reordering point") - model Ekonomicznej Wielkości Dostawy (EOQ);

ü  cykl realizacji dostawy (średni i oczekiwany) oraz jego wpływ na politykę utrzymywania zapasów;

·         Prognozowanie i zarządzanie zapasami w organizacji (przedsiębiorstwo produkcyjne):

ü  klasyfikacja zapasów i sposoby zarządzania poszczególnymi kategoriami

ü  struktura i wielkość zapasów

ü  czynniki wpływające na wybór systemu kontroli zapasów

ü  aspekty organizacyjne i ekonomiczne zapasów,

ü  profile zużycia: co daje się i należy prognozować?

ü  źródła i jakość danych dotyczących zużycia,

ü  analiza Pareto;

ü  analiza ABC/XYZ - reguły zamawiania materiałów, produktów i towarów.

ü  ocena efektywności zarządzania zapasami

ü  czynniki zapobiegające powstaniu zbędnych zapasów

·         Zarządzanie magazynem/gospodarka magazynowa, funkcjonalności narzędzi informatycznych WMS  (Warehouse Management System) – wpływ na planowanie MRP.

·         Efektywna ocena funkcjonowania łańcucha dostaw:

ü  wskaźniki KPI - OTD i OTIF jako kluczowe KPI dla oceny funkcjonowania łańcucha dostaw;

ü  wykorzystanie wskaźnika efektywnej wydajności maszyn (OEE) na potrzeby łańcucha dostaw;