Training objectives
- Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
- Nabycie umiejętności właściwego stosowania tolerancji GD&T na rysunkach technicznych.
- Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
- Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Dates and location
Downloads
Duration time: 2 dni po 8 godz.
Scope and exercises
Dzień 1
· Wprowadzenie
o Podstawowe zasady wymiarowania
o Jak powstało GD&T
o Wady tolerowania współrzędnościowego
o Czym jest GD&T
o Zalety GD&T
o Podsumowanie
· Podstawowe pojęcia i symbole
o Podstawowe pojęcia
o Warunek powłoki i symbol niezależności (ASME)
Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru (ISO)
o Symbole charakterystyk geometrycznych
· Tolerancje kształtu
o Ramka tolerancji
o Symbole warunków materiałowych
o Zasada Taylora
o Identyfikatory elementów pomocniczych
o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji
do charakterystyki nie powiązanej bezpośrednio
z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
o Prostoliniowość
o Płaskość
o Okrągłość
o Walcowość
o Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do
kilku elementów jednocześnie
o Identyfikatory tolerowanego elementu
o Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz
Dzień 2
· Tolerancje orientacji
o Symbol wymiaru teoretycznego
o Symbole dotyczące bazowania
o Równoległość
o Prostopadłość
o Nachylenie
o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
· Tolerancje położenia
o Tolerancja pozycji
o Tolerancja współosiowości
o Tolerancja symetrii
o Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz
o Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji
o Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji
· Tolerancje bicia
o Bicie kołowe
o Bicie całkowite
· Symbole dodatkowe w ISO
o Warunek stanu wolnego
o Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu
o Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
o Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego
· Symbole typowe dla normy ASME
· Podsumowanie
o Mity związane z GD&T
o Powrót do pytania z wprowadzenia
o Zestawienie symboli ISO i ASME
o Źródła
Benefits for participant
Uczestnik nauczy się:
· Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
· Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
· Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału).
· Identyfikowania błędnych zapisów.
· Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
· Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
· Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
· Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych.
Uczestnik dowie się:
· O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
· O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
· O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
· Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
· Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
· O najczęściej popełnianych błędach.
· O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
· Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
· O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
· O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).
Recipients
· Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
· Liderzy projektów.
· Audytorzy wewnętrzni.
· Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Participants opinions
Additional information
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Need help?
Open trainings
Closed trainings
