Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
GDT-ISO

Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO

Statystyczne narzędzia jakości

Cele szkolenia

  • Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
  • Nabycie umiejętności właściwego stosowania tolerancji GD&T na rysunkach technicznych.
  • Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych.
  • Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.

Symbol szkolenia

GDT-ISO

Terminy i miejsce

29 - 30 września 2022
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 23 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
28 - 29 listopada 2022
do rozpoczęcia pozostało 4 miesiące 22 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Szacunkowy udział części praktycznej: 60%

Czas trwania: 2 dni po 8 godz.

Program i ćwiczenia

1. Wprowadzenie:

  • Struktura Norm ISO a ASME.
  • Klasyfikacja wymiarów i tolerancji.
  • Podstawowe zasady wymiarowania.
  • Jak powstało GD&T.
  • Wady wyniarowania współrzędnościowego.
  • Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego.
  • Czym jest GD&T, zalety jego stosowania.
  • Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją.

2. Podstawowe pojęcia i symbole:

  • Kluczowe pojęcia.
  • Symbol wymiaru teoretycznego.
  • Ramka tolerancji.
  • Symbole dotyczące bazowania.
  • Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.

3. Symbole dodatkowe:

  • Symbole warunków materiałowych.
  • Warunek stanu wolnego.
  • Identyfikatory tolerowanego elementu.
  • Identyfikatory elementów pomocniczych.
  • Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru.
  • Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie.
  • Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji.
  • Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji.
  • Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
  • Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki  nie powiązanej bezpośrednio z  zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
  • Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
  • Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
  • Symbole typowe dla normy ASME.

4. Tolerancje kształtu:

  • Prostoliniowość.
  • Płaskość.
  • Okrągłość.
  • Walcowość.
  • Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz.

5. Tolerancje orientacji:

  • Równoległość.
  • Prostopadłość.
  • Nachylenie.
  • Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.

6. Tolerancje położenia:

  • Tolerancja pozycji.
  • Tolerancja współosiowości.
  • Tolerancja symetrii.
  • Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.

7. Tolerancje bicia:

  • Bicie kołowe (osiowe i promieniowe).
  • Bicie całkowite (osiowe i promieniowe).

8. Podsumiowanie:

  • Mity zwizane ze stosowaniem GD&T.
  • Powrót do zagadnienia z wprowadzenia.

Korzyści dla uczestnika

?Uczestnik nauczy się:

  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
  • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimum materiału).
  • Identyfikowania błędnych zapisów.
  • Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji.
  • Prawidłowego dobierania baz i układów baz. 
  • Obliczania dopuszczalnych tolerancji.
  • Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych. 

Uczestnik dowie się:

  • O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME).
  • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
  • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
  • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
  • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
  • O najczęściej popełnianych błędach.
  • O  wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
  • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
  • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
  • O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).

Adresaci

  • ?Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów.
  • Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości.
  • Liderzy projektów.
  • Audytorzy wewnętrzni.
  • Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla.
  • Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:
  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych w systemie Biblioteka TQMsoft,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, które realizowane są poprzez Panel Konsultacyjny,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Najbliższe szkolenie otwarte:

2050.00 zł netto
2521.50 zł brutto

Dokumenty do pobrania

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Dorota Dzioba

Dorota Dzioba

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Klaudia Kulka

Klaudia Kulka

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji

Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych