Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS - Trainings catalog - TQM Soft
Accessibility settings
Increase line height
Increase letter spacing
No animations
Reading line
Text to speech
Bigger cursor
APQP-PPAP

Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS

Współpraca z dostawcami, CSR

Training objectives

·   Zaawansowane zarządzanie projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning) wg wytycznych Advanced Product Quality Planning, 3rd Edition, AIAG 2024.

·    Zasady współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process). 

·    Specyficzne wymagania klientów branży motoryzacyjnej (CSR – Customer Specific Requirements).

·     Współpraca z firmami niemieckimi wg standardów VDA. Wymagania standardów, dobre praktyki w światowych firmach, warsztaty- ćwiczenia w grupach.

 



Przeczytaj także artykuł: APQP czy tylko dla motoryzacji?

Training symbol

APQP-PPAP

Dates and location

20 - 22 Jan 2025
remaining 28 days 20 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
10 - 12 Feb 2025
remaining 1 month 18 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
14 - 16 Apr 2025
remaining 3 months 22 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
12 - 14 May 2025
remaining 4 months 20 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
11 - 13 Jun 2025
remaining 5 months 19 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a

Downloads

Practical part estimated contribution: 50%

Duration time: 3 dni po 7 godz.

Scope and exercises

·     Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.

·     Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).

·     Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:

o   Planowanie i definiowanie programu.

o   Projektowanie i rozwój wyrobu.

o   Projektowanie i rozwój procesu.

o   Walidacja produktu i procesu.

o   Ocena zwrotna i działania korygujące.

·      Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o    Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o  Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).

·     Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

o   Biznes Plan i kontrakt z klientem.

o   Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.

o   Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).

o   FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).

o   Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.

o   MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.

o   Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.

o   Instrukcje pracownicze.

o   Capability Study - badanie zdolności procesów.

o   OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

o   Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

 

·     PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:

o   Zasady uzgodnień klient-dostawca.

o   Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.

o   Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.

o   Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.

o   Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.

o   Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

o   Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.

o   Współpraca z dostawcami usług.

o   PPAP w/g wytycznych VDA.

·     Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.

·     Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

·     Podsumowanie szkolenia.

 

Ćwiczenia:

·     Ustalenie wymagań dla dostawców.

·     Wykonanie fragmentu DFMEA.

·     Wykonanie fragmentu PFMEA.

·     Ustalenie Planu Kontroli (fragment).

·     Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

 

Benefits for participant

·  Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów.

·  Poznanie wymaganych technik i narzędzi.

·  Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.

·  Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.

·  Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.

·  Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.

·   Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? jak zatwierdzać sprawdziany? jak dobrać ilość analiz MSA?).

 

Methodology

 przykłady, ćwiczenia, praca w grupach

Recipients

·     Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.

·     Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.

·     Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.

·     Konstruktorzy, technolodzy.

·     Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.

·     Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

 

Application

  • Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz
    z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach.

Participants opinions

"Ogromne doświadczenie zawodowe trenera oraz przełożenie tego na samo szkolenie."
"Interesujące przykłady i ćwiczenia, pozytywna atmosfera."
"Trener w jasny i przyjemny sposób przekazuje swoją wiedzę. Szkolenie warte uwagi."
"Bardzo dobre szkolenie. Świetny profesjonalista z talentem do przekazywania wiedzy teoretycznej oraz praktycznej."
"Profesjonalny trener, dobre materiały, ciekawe szkolenie."
"Wysoka wiedza merytoryczna, dobry przekaz, otwartość."
"Prowadzący posiada dużą wiedzę merytoryczną z zakresu prowadzonego szkolenia. Duży plus za komunikację oraz przykłady z życia."
"Otwartość trenera na pytania i wątpliwości."
"Miła, przyjazna atmosfera oraz informacje przekazane w jasny, rzeczowy sposób."
"Bardzo kompetentna i komunikatywna osoba, odpowiadała szczegółowo na pytania, duży zakres wiedzy."

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Related articles

APQP - czy tylko dla motoryzacji?

APQP - czy tylko dla motoryzacji?

Beata Borys
Beata Borys

W dobie zmieniającego się świata, ciągłych nowości i coraz to większych wymagań stawianych przedmiotom codziennego użytku, przedsiębiorstwa produkcyjne muszą poświecić sporo czasu na sprostanie tym potrzebom.

04.09.2019
Read post

Nearest open trainings:

2750.00 zł net
3382.50 zł gross

Are you looking for

different date, city
and have at least 4 participants?

Ask for possibilities

Related trainings

Need help?

Open trainings

Monika Kozdrój

Training Realization Specialist

Anna Wnęk

Junior Training Realization Specialist

452 268 626

Closed trainings

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Training Department Manager

Karolina Paluch

Karolina Paluch

Senior Training Realization Specialist

Downloads