Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem CORE TOOLS

Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.

Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów – głównych firm motoryzacyjnych).

Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:

o Planowanie i definiowanie programu.

o Projektowanie i rozwój wyrobu.

o Projektowanie i rozwój procesu.

o Walidacja produktu i procesu.

o Ocena zwrotna i działania korygujące.

Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:

o Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.

o Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).

Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:

o Biznes Plan i kontrakt z klientem.

o Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.

o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).

o FMEA – Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).

o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.

o MSA – Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego
i sprawdzianów.

o Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.

o Instrukcje pracownicze.

o Capability Study – badanie zdolności procesów.

o OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.

o Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:

o Zasady uzgodnień klient-dostawca.

o Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.

o Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.

o Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.

o Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.

o Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).

o Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.

o Współpraca z dostawcami usług.

o PPAP w/g wytycznych VDA.

Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.

Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.

Podsumowanie szkolenia.

Ćwiczenia:

Ustalenie wymagań dla dostawców.

Wykonanie fragmentu DFMEA.

Wykonanie fragmentu PFMEA.

Ustalenie Planu Kontroli (fragment).

Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

• Zarządzanie wdrożeniami wyrobów do produkcji wielkoseryjnej wg metodologii APQP wraz
  z zasadami współpracy Klient – Dostawcy wg wymagań podręcznika PPAP stosuje się w całym łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej. Zgodnie z wymaganiami standardu IATF 16949:2016 dotyczy to części do nowych pojazdów (pierwotny rynek sprzedaży): samochodów osobowych, ciężarowych, autokarów oraz motocykli. Metodologia APQP jest z powodzeniem coraz powszechniej stosowana także w innych branżach.

przykłady, ćwiczenia, praca w grupach

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek