Cele szkolenia
Przedstawienie zaawansowanego zarządzania projektami wdrożeniowymi wyrobów do produkcji w firmie branży motoryzacyjnej wg wymagań IATF 16949:2016 i podręcznika APQP (Advanced Product Quality Planning).
Przedstawienie zasad współpracy z klientami i dostawcami w zakresie zatwierdzania dostaw wg podręcznika PPAP (Production Part Approval Process).
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 50%
Czas trwania: 3 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
· podstawowe zasady systemu zarządzania jakością wg standardu IATF i podręcznika APQP, · źródła wymagań, omówienie: wymaganie IATF 16949, podręczniki IATF/AIAG, podręczniki VDA, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów), · ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy: o planowanie projektu, o projektowanie wyrobu, o projektowanie procesu, o projektowanie i produkcja narzędzi, o walidacja produktu i procesu, o produkcja i sprzężenie zwrotne, · Typowe techniki, narzędzia i dokumenty – omówienie kluczowych zagadnień: o Biznes Plan i kontrakt z klientem, o harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów, o FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków, o Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout), o Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL, alternatywne metody kontroli o MSA - Analiza Systemów Pomiarowych: R&R, Kappa o kompetencje i kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji, instrukcje pracownicze, o Capability Study - badanie zdolności procesów, o R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej, · PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień: o zasady uzgodnień klient-dostawca, o typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie, o raporty materiałowe IMDS, Reach, RoHS – krótkie omówienie o podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu, o przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach. Rekwalifikacja- okresowe przedkładanie PPAP do zatwierdzenia, o wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP, · PPAP w/g wytycznych VDA 2 – krótkie omówienie specyfiki z roku 2020 w porównaniu z PPAP AIAG, informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach, · prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców, · podsumowanie szkolenia. Ćwiczenia: · ustalenie wymagań dla dostawców, · wykonanie fragmentu Proces Flow, · wykonanie fragmentu FMEA, · ustalenie Planu Kontroli (fragment), · zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP. ,
Korzyści dla uczestnika
Podczas szkolenia uczestnik nauczy się:
· sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z poszczególnymi etapami,
· właściwie identyfikować potrzeby i wymagania klienta przy wdrażaniu nowych projektów,
· sporządzać dokumentację niezbędną do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP,
· jak zarządzać wdrożeniem – realizacja zadań APQP,
· przygotowywać się do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich
w branży motoryzacyjnej.
Podczas szkolenia uczestnik dowie się:
· jakie są wymagane techniki i narzędzia,
· jak prowadzić w projekcie narzędzia Core Tools (DFMEA, PFMEA, Plan kontroli, Proces Flow)
jakie są zasady kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów, jak i usług – zgodnie z zasadami APQP i zatwierdzania PPAP,
· jakie są odpowiedzialności w projekcie poszczególnych jego uczestników i zasady pracy grupowej (Zespoły Interdyscyplinarne),
· jakie dokumenty, raporty , analizy wymagane są typowo w pakiecie PPAP dla klientów,
· jakie są zasady zatwierdzania części wg metodologii PPAP,
· co jest pomocne w zakresie nadzorowania sprzętu kontrolno-pomiarowego i realizacji pomiarów.
Metodyka
przykłady, ćwiczenia, praca w grupach
Adresaci
· szefowie projektów, przedstawiciele klientów,
· kierownicy i inżynierowie i specjaliści ds. jakości,
· szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej,
· konstruktorzy, technolodzy,
· pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego,
· audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).
Opinie użytkowników
Dodatkowe informacje
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte

Klaudia Kulka
Senior Training Sales Specialist

Karolina Paluch
Training Realization Senior Specialist
Szkolenia zamknięte

Małgorzata Jakubiak
Chief Operating Officer

Sylwia Smuga
Training Department Manager