Wdrażanie wyrobów do produkcji i ich zatwierdzanie wg APQP i PPAP z wykorzystaniem Core Tools - szkolenie online

• Podstawowe zasady systemu zarządzania produkcją w branży motoryzacyjnej.
• Źródła wymagań: normy, specyfikacje, podręczniki IATF, CSR (Customer Specific Requirements – specyficzne wymagania klientów - głównych firm motoryzacyjnych).
• Ideologia APQP- zarządzania wdrożeniami nowych wyrobów; etapy:
  • Planowanie i definiowanie programu.
  • Projektowanie i rozwój wyrobu.
  • Projektowanie i rozwój procesu.
  • Walidacja produktu i procesu.
  • Ocena zwrotna i działania korygujące.
• Analiza list kontrolnych stosowanych na poszczególnych etapach APQP:
  • Listy kontrolne do weryfikacji poprawności opracowania dokumentacji APQP.
  • Listy kontrolne do potwierdzenia realizacji zadań w każdym etapie APQP (Gated management).
• Typowe techniki, narzędzia i dokumenty:
  • Biznes Plan i kontrakt z klientem.
  • Harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów.
  • Process Flowchart – schemat blokowy procesów produkcyjnych wraz z planem rozmieszczenia procesów (Floor Layout).
  • FMEA - Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych).
  • Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL.
  • MSA - Analiza Systemów Pomiarowych, R&R- analiza powtarzalności i odtwarzalności dla sprzętu pomiarowego i sprawdzianów.
  • Wymagania dotyczące kwalifikacji personelu, Tabela Poliwalencji.
  • Instrukcje pracownicze.
  • Capability Study - badanie zdolności procesów.
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness) & R@R (Run and Rate) – pomiary wyników produkcji próbnej.
  • Nadzorowanie produkcji seryjnej – reklamacje, techniki 8D, przegląd zwrotów reklamacyjnych i RCA (Root Cause Analysis).

• PPAP – omówienie najważniejszych zagadnień:
  • Zasady uzgodnień klient-dostawca.
  • Typowe i opcjonalne elementy przedkładane do zatwierdzenia – przegląd, omówienie.
  • Podział odpowiedzialności w firmie w zakresie poszczególnych składników PPAP oraz koordynacji projektu.
  • Przedłożenie PPAP: kiedy pierwszy raz, zasady wypełniania gwarancji przedłożenia (PSW), poziomy przedłożeń, zasady aktualizacji PPAP i powiadamiania klienta o zmianach.
  • Wykorzystanie Podręcznika Dostawcy i umowy klient-dostawca dla uzgodnienia PPAP.
  • Niektóre specyficzne wymagania wielkich producentów dot. PPAP (CSR).
  • Przykładowa procedura zarządzania procesem PPAP.
  • Współpraca z dostawcami usług.
  • PPAP w/g wytycznych VDA.
• Informacja o innych stosowanych technikach i narzędziach.
• Prezentacja przykładowej procedury wdrażania nowych projektów według APQP wraz z PPAP dla klienta i od dostawców.
• Podsumowanie szkolenia.

Ćwiczenia:

• Ustalenie wymagań dla dostawców.
• Wykonanie fragmentu DFMEA.
• Wykonanie fragmentu PFMEA.
• Ustalenie Planu Kontroli (fragment).
• Zarządzanie wdrożeniem – realizacja zadań APQP.

• Nabycie umiejętności sprawnego zarządzania projektami według metodyki APQP zgodnie z nowoczesnymi zasadami wg światowych standardów.
• Poznanie wymaganych technik i narzędzi.
• Właściwa identyfikacja potrzeb i wymagań klienta przy wdrażaniu nowych projektów.
• Poznanie zasad kreowania wymagań dla dostawców – zarówno materiałów jak usług – zgodnie z zasadami APQP i VDA oraz zatwierdzania PPAP.
• Nabycie umiejętności sporządzania dokumentacji niezbędnej do zatwierdzania wyrobów przez klienta – PPAP.
• Przygotowanie do audytów certyfikacyjnych, recertyfikacyjnych, kontrolnych i klientowskich w branży motoryzacyjnej.
• Uzyskanie wiedzy pomocnej przy ustalaniu zasad postępowania w zakresie sprzętu kontrolno-pomiarowego i pomiarów (m.in.: Czy podjąć decyzję o wzorcowaniu we własnym laboratorium? Jak zatwierdzać sprawdziany? Jak dobrać ilość analiz MSA?).

przykłady, ćwiczenia, praca w grupach

• Szefowie projektów, przedstawiciele klientów.
• Pełnomocnicy Zarządu ds. Jakości.
• Szefowie działów / właściciele kluczowych procesów związanych z wdrożeniami nowych wyrobów do produkcji seryjnej.
• Konstruktorzy, technolodzy.
• Pracownicy działu jakości, pracownicy laboratorium pomiarowego.
• Audytorzy wewnętrzni, audytorzy dostawców (pierwszej i drugiej strony).

Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi. 
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały dostępne w wersji elektronicznej.