AW-CT-P

Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych

Archival offer

Narzędzia jakości

Training objectives

Poznanie wymagań podręczników referencyjnych AIAG: APQP, FMEA, Plany kontroli, SPC, MSA, PPAP pod kątem efektywnego prowadzenia audytów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej.
Poznanie szczegółowych wymagań dla powiązań w dokumentacji procesu produkcji: Schemat przepływu procesu, FMEA oraz Plan kontroli.

Training symbol

AW-CT-P

Online version available

Dates and location

Downloads

Application card TQMsoft 2022 II open training schedule

Practical part estimated contribution: 45%

Duration time: 2 dni po 7 godz.

Scope and exercises

1. Wymagania podręcznika APQP:

fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
dokumentacja procesu produkcji.

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:

FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number),
projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:

plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):

podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):

wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
%GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
i najczęstsze błędy,
Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.

7. Zatwierdzenie części (PPAP):

zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
nadanie statusu PPAP przez klienta,
raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.

Ćwiczenia:

określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność,
powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli,
interpretacja wskaźników Cp, Cpk,
interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa.

Benefits for participant

Uczestnik po szkoleniu będzie:

Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC.
Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG.
Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny.

Uczestnik na szkoleniu dowie się:

Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu.
Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać.
Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools.
Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC.

Methodology

Zajęcia warsztatowe, prowadzone w oparciu o przykładową dokumentację.Istnieje możliwość pracy na dokumentacji klienta.

Recipients

auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw,
osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości,
członkowie zespołów wdrożeniowych.

Participants opinions

04-05.11.2019 r. "Prowadzący przekazał informacje z praktycznej, prostej i zrozumiałej perspektywy. Doskonałe metafory i przykłady."
20-21.05.2019 r. "Dużo przykładów, możliwość konsultacji w trakcie szkolenia."
04-06.02.2019 r. "Bardzo wysoka wartość merytoryczna szkolenia. Doskonała komunikacja ze szkolącym."
22-23.10.2018 r. "Duża wiedza prowadzącego z zakresu przeprowadzonego szkolenia."
22-23.10.2018 r. "Tematy omówione szeroko i w prosty sposób do zrozumienia."
18-19.10.2018 r. "Super kompetentny prowadzący."
17-18.05.2018 r. "Jasność, przejrzystość przekazywania informacji."
05-06.03.2018 r. "Przystępna forma przekazu informacji."
05-06.03.2018 r. "FMEA i APQP - bardzo dokładnie i jasno wytłumaczone."
05-06.02.2018 r. "Profesjonalnie przeprowadzone szkolenie, bardzo merytorycznie."