Core Tools - interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych - szkolenia online

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:

• FMEA dla konstrukcji (DFMEA) i procesu (PFMEA) – różnice i interakcje,
• formułowanie funkcji, wymagań, wad, przyczyn i skutków wad, identyfikacja środków kontrolnych w procesie produkcyjnym, rozróżnienie między detekcją a prewencją,
• identyfikacja i opis właściwości (charakterystyk) specjalnych w PFMEA,
• dobór wskaźników Z (Znaczenia - Severity), C (Częstości - Occurrence), W (Wykrywalności - Detection) wg wytycznych FMEA 4th Edition 2008. Krytyczna interpretacja WPR - Wskaźnika Poziomu Ryzyka (RPN - Risk Priority Number),
• projektowanie działań doskonalących - podejmowanie decyzji na podstawie innych przesłanek niż WPR (RPN) – wskaźniki SOD, SO, SD, rankingi zagrożeń, macierze ryzyka.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:

• plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
• wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
• wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):

• podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
• podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
• zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
• interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):

• wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
• %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
  i najczęstsze błędy,
• Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.

7. Zatwierdzenie części (PPAP):

• zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
• zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
• przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
• nadanie statusu PPAP przez klienta,
• raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.

• określenie wskaźnika Zagrożenia (Severity),
• określenie wskaźnika Występowania (Occurrence),
• określenie wskaźnika Wykrywalności (Detection),
• określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność,
• powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli,
• interpretacja wskaźników Cp, Cpk,
• interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa.

Zajęcia warsztatowe, prowadzone w oparciu o przykładową dokumentację.

Istnieje możliwość pracy na dokumentacji klienta.

• Auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw
• Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości
• Członkowie zespołów wdrożeniowych