Training objectives
Cele szkolenia:
- przedstawienie współrzędnościowej techniki pomiarowej - co warto wiedzieć przy doborze bezstykowej metody pomiarowej
- przegląd wybranych maszyn i urządzeń do pomiarów 3D
- wypracowanie narzędzia do porównania systemów pomiarowych
- wskazanie zalet pomiarów 3D opartej na technice skanowania
- podzielenie się doświadczeniem w planowaniu, przygotowaniu i realizacji pomiarów współrzędnościowych
- podkreślenie warunków koniecznych do prawidłowego wdrożenia pomiarów 3D bezpośrednio na hali produkcyjnej
Dates and location
Downloads
Practical part estimated contribution: 60%
Duration time: 2 dni po 7 godz.
Scope and exercises
Program i ćwiczenia
1. Istota pomiaru.
2. Definicje związane z pomiarami.
3. Atrybutywne i pomiarowe przyrządy kontrolne.
4. Współrzędnościowa technika pomiarowa – pomiary 3D.
5. Maszyny i urządzenia współrzędnościowej techniki pomiarowej.
6. Budowa i zasada działania maszyny stykowej CMM.
7. Budowa i zasada działania laserowych skanerów 3D.
8. Budowa i zasada działania optycznych skanerów 3D.
9. Zalety techniki skanowania optycznego.
10. Porównanie metody stykowej i bezstykowej.
11. Automatyzacja pomiarów 3D na hali produkcyjnej.
12. Dobór odpowiedniego systemu pomiarowego.
13. Stanowiska i role w dziale metrologii.
14. Nowoczesny operator produkcyjny.
15. Świadomość jakościowa w pomiarach optycznych.
16. Wpływ niepewności pomiaru na właściwą interpretację wyniku.
17. Warunki skutecznego wdrożenia skanera na produkcji.
18. Jak zapewnić powtarzalność i odtwarzalność pomiarów?
19. Baza i odwzorowanie baz.
20. Bazowanie BEST-FIT, 3-2-1 i RPS.
21. Bazy pomocnicze i ich zastosowanie.
22. Bazowanie alternatywne i jego cel.
23. Wpływ błędów kształtu na pomiary.
24. Interpretacja raportu pomiarowego.
25. Połączenie pomiarów 3D z systemami MES i CAQ.
26. Podsumowanie szkolenia.
Ćwiczenia:
1. Budowanie świadomości o istocie pomiaru.
2. Burza mózgów: Dlaczego pomiar jest lepszy od oceny atrybutywnej?
3. Pomiar elementu i porównanie wyników.
4. Burza mózgów: co ma wpływ na niepewność pomiaru?
5. Ilość informacji przekazywanej przez punkty.
6. Porównanie metody stykowej i bezstykowej.
7. Bazowanie elementu według układu baz.
8. Interpretacja raportu pomiarowego.
9. Wskazanie błędów przy pomiarze automatycznym.
10. Stworzenie matrycy do porównywania systemów pomiarowych.
Benefits for participant
Uczestnik dowie się:
- Jakie zalety niesie nowoczesna technika skanowania 3D
- Jakie są korzyści połączenie systemów pomiarowych oraz MES i CAQ
- Jak usprawnić ocenę jakościową procesów we własnej organizacji?
- Jak zmienia się zakres odpowiedzialności pracownika produkcji na tle systemów pomiarowych
- Jakie urządzenia pomiarowe dobrać do poszczególnych etapów wytwarzania
- Jak zapewnić powtarzalność i odtwarzalność pomiarów 3D w warunkach produkcyjnych
Uczestnik nauczy się:
- Właściwie ocenić zastosowanie poszczególnych systemów pomiarowych do dedykowanego zadania
- Interpretować wyniki pomiarów z uwzględnieniem niepewności pomiaru
- Budowy i zasad działania maszyn i urządzeń współrzędnościowej techniki pomiarowej
Recipients
Metrolodzy, Inżynierowie Jakości, Inżynierowie Zapewnienia Jakości, Inspektorzy Jakości, Personel Laboratorium pomiarowego, Kierownicy laboratoriów, Kierownicy Jakości, Inżynierowie procesów, Programiści maszyn pomiarowych,
Additional information
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Need help?
Open trainings
Closed trainings
