GDT-ASME
Training objectives
- Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
- Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
- Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.
Dates and location
27 - 29 Nov 2024
GUARANTEED
remaining 12 days 2 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
10 - 12 Feb 2025
remaining 2 months 25 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
19 - 21 Mar 2025
remaining 4 months 4 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
19 - 21 May 2025
remaining 6 months 4 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
10 - 12 Jun 2025
remaining 6 months 25 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
Downloads
Practical part estimated contribution: 70%
Duration time: 3 dni po 7 godz.
Scope and exercises
1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:
- dla wymiarów liniowych,
- dla wymiarów kątowych,
- oznaczanie tolerancji ogólnych.
8. Tolerowanie stanu swobodnego.
9. Tolerancje kształtu:
9. Tolerancje kształtu:
- prostoliniowości,
- płaskości,
- okrągłości,
- walcowości,
- kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
- kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:
- równoległości,
- prostopadłości,
- nachylenia.
13. Tolerancje położenia:
- pozycji,
- współśrodkowości/współosiowości,
- symetrii.
14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
Ćwiczenia:
- Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
- Interpretacja zapisów wymagań GDT.
- Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
- Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
- Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
- Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
- Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.
Benefits for participant
Uczestnik nauczy się:
- Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
- Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
- Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
- Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimu materiału).
- Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
- Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Uczestnik dowie się:
- O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
- O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
- O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
- Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
- Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
- O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
- Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
- O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
- Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
- Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
- Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
- Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
- Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).
Methodology
Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.
Recipients
- specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
- liderzy projektów,
- audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
- konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów,
- kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).
Participants opinions
Wiedza praktyczna przekazana w ciekawy sposób.Przywołanie do praktyki, przykłady z pracy.Fachowość szkolącego. Miła atmosfera.Trener z bardzo dużą wiedzą.Dobry kontakt ze słuchaczami, przykłady praktyczne.Szkolenie przeprowadzone w ciekawy sposób. Prowadzący odpowiadał rzetelnie na zadawane pytania.Miła prezencja trenera, przygotowanie w 100%, praktyczna pomoc, mocno zadowalające odpowiedzi na problematyczne zagadnienia.Łatwa komunikacja, przystępna wiedza, przyjemna atmosfera.Duża wiedza trenera.Fachowość prowadzącego.Powtarzanie najważniejszych zagadnień pozwalające utrwalić wiedzę i zrozumieć to co umknęło wcześniej.
Additional information
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
More trainings on the topics:
Nearest open trainings:
3000.00 zł net
3690.00 zł gross
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Related trainings
Need help?
Open trainings
Closed trainings
