Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME - Szkolenia - TQMsoft
Ustawienia dostępności
Zwiększ wysokość linii
Zwiększ odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Większy kursor
{[tilte]}
GDT-ASME

Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

Projektowanie i rozwój produktu

Cele szkolenia

  • Nabycie umiejętności interpretowania oznaczeń i symboli na rysunku technicznym maszynowym.
  • Poznanie symboli i oznaczeń stosowanych do ścisłego określenia wymagań wymiarowych i geometrycznych na rysunkach technicznych -GDT
  • Poznanie dodatkowych wymagań służących do zwiększania tolerancji geometrycznych bez pogarszania warunków montowalności.

Symbol szkolenia

GDT-ASME

Terminy i miejsce

27 - 29 listopada 2024 GWARANTOWANY
do rozpoczęcia pozostało 11 dni 23 godziny
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
10 - 12 lutego 2025
do rozpoczęcia pozostało 2 miesiące 24 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
19 - 21 marca 2025
do rozpoczęcia pozostało 4 miesiące 3 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
19 - 21 maja 2025
do rozpoczęcia pozostało 6 miesięcy 3 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a
10 - 12 czerwca 2025
do rozpoczęcia pozostało 6 miesięcy 24 dni
Lokalizacja: Kraków, ul. Bociana 22a

Dokumenty do pobrania

Szacunkowy udział części praktycznej: 70%

Czas trwania: 3 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

1.  GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2.  Struktura norm GPS.
3.  Klasyfikacja wymiarów.
4.  GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5.  Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6.  Symbolika tolerancji geometrycznych.
7.  Tolerowanie ogólne GDT:
  • dla wymiarów liniowych, 
  • dla wymiarów kątowych, 
  • oznaczanie tolerancji ogólnych.
8.  Tolerowanie stanu swobodnego.
9.  Tolerancje kształtu:
  • prostoliniowości, 
  • płaskości, 
  • okrągłości, 
  • walcowości,
  • kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
  • kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).
10.  Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11.  Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12.  Tolerancje kierunku:
  • równoległości, 
  • prostopadłości, 
  • nachylenia.
13.  Tolerancje położenia:
  • pozycji, 
  • współśrodkowości/współosiowości, 
  • symetrii.
14.  Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15.  Tolerancje bicia.
16.  Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC).
 
Ćwiczenia:
  • Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
  • Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
  • Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
  • Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
  • Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
  • Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
  • Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.
Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T.
  • Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki.
  • Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych.
  • Poznania i rozumienia dodatkowych  wymagań ważnych dla  montowalności (maksimum i minimu materiału).
  • Obliczania dopuswzczalnych tolerancji GD&T.
  • Prawidłowego dobierania baz i układów baz.
Uczestnik dowie się:
  • O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME.
  • O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu.
  • O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów.
  • Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405.
  • Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych.
  • O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań.
  • Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych.
  • O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.
Zdobyte kwalifikacje/umiejętności:
  • Poprawne rozumienie zapisów rysunkowych pozwala na utworzenie dokumentacji wytwarzania i pomiarów.
  • Pozwalają na stwierdzenie czy możliwe jest połączenie ze sobą wyrobów na etapie montażu.
  • Umożliwiają ocenić zgodność wyrobów z dokumentacją techniczną.
  • Ułatwiają porozumienie w ramach prac zespołu lub między producentem a odbiorcą.
  • Są niezbędne do pracy na niektórych stanowiskach (konstruktora, inżyniera produkcji, metrologa, eksperta).

Metodyka

Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.

Adresaci

  • specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości,
  • liderzy projektów,
  • audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ,
  • konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, 
  • kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla,
  • kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Opinie użytkowników

Wiedza praktyczna przekazana w ciekawy sposób.Przywołanie do praktyki, przykłady z pracy.Fachowość szkolącego. Miła atmosfera.Trener z bardzo dużą wiedzą.Dobry kontakt ze słuchaczami, przykłady praktyczne.Szkolenie przeprowadzone w ciekawy sposób. Prowadzący odpowiadał rzetelnie na zadawane pytania.Miła prezencja trenera, przygotowanie w 100%, praktyczna pomoc, mocno zadowalające odpowiedzi na problematyczne zagadnienia.Łatwa komunikacja, przystępna wiedza, przyjemna atmosfera.Duża wiedza trenera.Fachowość prowadzącego.Powtarzanie najważniejszych zagadnień pozwalające utrwalić wiedzę i zrozumieć to co umknęło wcześniej.

Dodatkowe informacje

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
Zobacz inne szkolenia z tematyki:

Najbliższe szkolenie otwarte:

3000.00 zł netto
3690.00 zł brutto

Jak się zgłosić na szkolenie?

  1. Pobierz kartę zgłoszenia
  2. Wypełnij i opieczętuj
  3. Wyślij na szkolenia.otwarte@tqmsoft.eu

Gotowe!


Szukasz

innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?

Zapytaj nas o możliwości

Powiązane szkolenia

Potrzebujesz pomocy?

Szkolenia otwarte

Monika Kozdrój

Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

Anna Wnęk

Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

Szkolenia zamknięte

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Kierownik Działu Szkoleń

Karolina Paluch

Karolina Paluch

Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń

Małgorzata Jakubiak

Małgorzata Jakubiak

Dyrektor Operacyjny

Dokumenty do pobrania