Wymiarowanie i tolerowanie geometryczne wg normy ISO oraz ASME

1. GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2. Struktura norm GPS.
3. Klasyfikacja wymiarów.
4. GD&T – geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5. Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6. Symbolika tolerancji geometrycznych.
7. Tolerowanie ogólne GDT:

• dla wymiarów liniowych,
• dla wymiarów kątowych,
• oznaczanie tolerancji ogólnych.

8. Tolerowanie stanu swobodnego.
9. Tolerancje kształtu:

• prostoliniowości,
• płaskości,
• okrągłości,
• walcowości,
• kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz),
• kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10. Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11. Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12. Tolerancje kierunku:

• równoległości,
• prostopadłości,
• nachylenia.

13. Tolerancje położenia:

• pozycji,
• współśrodkowości/współosiowości,
• symetrii.

14. Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15. Tolerancje bicia.
16. Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC). Ćwiczenia:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach.
• Interpretacja zapisów wymagań GDT.
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja.
• Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych.
• Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału.
• Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
• Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Wykład oraz ćwiczenia praktyczne z rysunkami.

Cena szkolenia obejmuje:

• udział w szkoleniu,
• materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
• bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
• certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
• możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
• obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Opis szkolenia – rozszerzenie

To trzydniowe szkolenie stawia na praktyczne podejście do wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO oraz ASME, skupiając się na pracy z realnymi zapisami stosowanymi w rysunku technicznym maszynowym. Uczestnicy uczą się prawidłowo stosować oznaczenia GD&T oraz interpretować wymagania geometryczne w kontekście wytwarzania, montażu i pomiarów. Omawiane są zasady tolerowania liniowego i kątowego, położenia, kształtu i bicia, a także warunki MMC, LMC i RMC, które mogą wpływać na dopuszczalne pola tolerancji bez pogorszenia montowalności.

Znaczny udział ćwiczeń pozwala przećwiczyć tworzenie zapisów tolerancji, analizę przykładów specyfikacji oraz dobieranie baz i układów baz. Uczestnicy pracują na rysunkach technicznych, ucząc się oceniać poprawność zapisów, wychwytywać błędy i identyfikować sytuacje wymagające korekt. Praca w zespołach sprzyja dyskusjom nad różnymi sposobami specyfikowania wymagań zgodnie z normami ISO i ASME, co ułatwia późniejszą współpracę pomiędzy działami konstrukcji, jakości i produkcji.

Szkolenie jest skierowane do osób, które odpowiadają za projektowanie, kontrolę jakości, pomiary lub ocenę zgodności wyrobów, a także do konstruktorów i liderów projektów. Omawiane zagadnienia pozwalają przełożyć zapisy rysunkowe na decyzje dotyczące montażu, pomiarów, kontroli oraz ustalenia dopuszczalnych odchyłek. Dzięki temu uczestnicy zyskują praktyczne narzędzia, które pomagają tworzyć dokumentację zgodną z normami, ograniczać błędy projektowe, usprawniać komunikację z klientem i dostawcą oraz mieć większą pewność podczas oceny wyrobów i procesów.

Najczęściej zadawane pytaniaJakie podstawy warto znać przed udziałem w szkoleniu?

Przydatne jest wcześniejsze obycie z rysunkiem technicznym maszynowym. Nie trzeba znać szczegółowych norm, jednak uczestnik powinien orientować się w podstawowych rodzajach wymiarów i symboli stosowanych w dokumentacji 2D.

Czy omawiane są różnice między podejściem ISO a ASME?

Tak. Podczas szkolenia prezentowane są założenia obu systemów oraz sposób ich stosowania na rysunkach technicznych. Uczestnicy uczą się, jak zapisy różnią się między tymi podejściami oraz jak wpływają na wytwarzanie, montaż i pomiary.

Czy szkolenie obejmuje ćwiczenia praktyczne z tolerancji geometrycznych?

Tak. Uczestnicy rozwiązują zadania dotyczące doboru tolerancji, wyznaczania dopuszczalnych pól tolerancji, obliczeń związanych z MMC oraz interpretacji zapisów na realnych rysunkach. Przewidziane są także ćwiczenia z pomiarów wybranych tolerancji, takich jak równoległość czy bicie.