We are delighted to announce another feature-packed software release for the Vorne XL Productivity Appliance.
If you have an XL410, XL610, or XL810, you can install the update at any time (instructions are at the bottom of this email). We also have hardware upgrade kits available for earlier generation XL devices.
Let’s explore what’s new!
Operators have the closest and most consistent view onto your manufacturing processes. As such, they are a valuable source of practical information that can be leveraged to improve the process. However, gathering information from operators is not easy when their first priority is running the process. To balance this - we’ll follow the principle that “small hinges swing big doors.” In this article, we’ll map out how to leverage small amounts of operator time into big improvements.
Effective production monitoring transforms an accurate data foundation into actionable information. The key to improved results, however, is regularly reviewing that information within a structured framework, such as STO, to facilitate decisions, actions, and improved results.
First, the bad news. Downtime continues to be a huge source of lost productivity for the vast majority of manufacturers. Next, the good news. Downtime is also often where the fastest gains can be made. Last, the actionable news. Here are ten simple and practical strategies for reducing downtime.
Praktyczne podejście do kalkulacji i interpretacji wskaźnika OEE. OEE jest wskaźnikiem efektywności, który pozwala nam porównywać, analizować i doskonalić, efektywność wykorzystania zasobów technicznych w procesach produkcyjnych. Odbywa się to dzięki identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa, pogrupowanego do trzech kategorii (strat wynikających z Dostępności, Wykorzystania i Jakości). OEE integruje wykorzystanie czasu pracy zasobów technicznych i wykorzystanie materiałów. Mówiąc najprościej – identyfikuje procent czasu produkcji, który jest naprawdę produktywny.
Inżynierowie procesu to grupa osób mających szczególny wpływ na oszczędności zakładu produkcyjnego i optymalne wykorzystanie jego zasobów. To dzięki nim wprowadzane są ulepszenia, eliminowane marnotrawstwo oraz zwiększana jest wydajność przy redukcji kosztów. Trzeba mieć oczywiście na uwadze jakość produktów i znalezienie odpowiedniego balansu jest kluczowym zadaniem zespołów doskonalenia procesów.
Kreatywne rozwiązywanie problemów to proces tworzenia nietypowych, nieznanych i innowacyjnych rozwiązań. Osoby kreatywne nie podążają utartą ścieżką, nie szukają rozwiązań w dostępnych standardach pracy, ale negują istniejące procedury i instrukcje, chcąc je doskonalić.
Z każdym nowym projektem zastanawiamy się, co takiego zaproponować Uczestnikom szkoleń i warsztatów jako dodatkową wartość dodaną, zwiększającą efektywność uczenia się oraz skutkującą jeszcze lepszą i pełniejszą formą komunikacji z trenerem i z pozostałymi członkami zespołu.
Nie chodzi o owocowe czwartki, zniżki na wakacje, karty multisport, bezpłatne plomby, czy seanse kinowe.
Chodzi o inne spojrzenie na zdrowie pracowników. To, które chowa się pomiędzy terminami well-being a work-life-balance. To, o którym się nie mówi wystarczająco dużo, bo jest RODO, bo nie należy wchodzić komuś z butami w życie, bo to sprawa prywatna a przecież są wyniki, w czasie integracji widać że jest OK. Dobra - czasami poburczy, czasami zgłosi urlop na żądanie, czasami nic nie mówi – pewnie ma ciche dni jak każdy. Ale robi, więc się nie czepiajmy.
Polskie przedsiębiorstwa coraz częściej wiążą możliwości swojego rozwoju z napływającą coraz szerzej otwartymi drzwiami nowoczesną technologią. Automatyzacja procesów produkcyjnych i administracyjnych jest faktem i oczywiście
koniecznością. Coraz większe, szybsze i precyzyjniejsze roboty, coboty (roboty kooperujące), automaty i systemy informatyczne wymagają
coraz większych kompetencji pracowników je obsługujących. W jakim stopniu pracownicy firm
są do tego przygotowani badało wiele instytucji w różnych krajach. Wszystkie zgodnie pokazują spore
luki i duże pole do doskonalenia w tym...