We are delighted to announce another feature-packed software release for the Vorne XL Productivity Appliance.
If you have an XL410, XL610, or XL810, you can install the update at any time (instructions are at the bottom of this email). We also have hardware upgrade kits available for earlier generation XL devices.
Let’s explore what’s new!
Operators have the closest and most consistent view onto your manufacturing processes. As such, they are a valuable source of practical information that can be leveraged to improve the process. However, gathering information from operators is not easy when their first priority is running the process. To balance this - we’ll follow the principle that “small hinges swing big doors.” In this article, we’ll map out how to leverage small amounts of operator time into big improvements.
Effective production monitoring transforms an accurate data foundation into actionable information. The key to improved results, however, is regularly reviewing that information within a structured framework, such as STO, to facilitate decisions, actions, and improved results.
First, the bad news. Downtime continues to be a huge source of lost productivity for the vast majority of manufacturers. Next, the good news. Downtime is also often where the fastest gains can be made. Last, the actionable news. Here are ten simple and practical strategies for reducing downtime.
Vorne XL: Funkcje wersji 2.15
Z przyjemnością ogłaszamy kolejną, bogatą w funkcje wersję oprogramowania dla Vorne XL do optymalizacji produkcji.
Jeśli masz XL810 możesz zainstalować aktualizację w dowolnym momencie. Posiadamy również zestawy do modernizacji sprzętu dostępne dla urządzeń XL poprzedniej generacji.
Zobaczmy, co nowego!
Czasem jest sytuacja, że dostajemy reklamacje od klienta na wady powłoki, których nie widzimy podczas wykonywania kontroli gotowego wyrobu przeznaczonego do wysłania do klienta. Budując hipotezę przyczyny takiego stanu, dochodzimy do wniosku, że warunki oświetleniowe w naszym zakładzie a warunki w zakładzie klienta są zdecydowanie odmienne. Rozwiązaniem na tego typu problemy jest podręcznik VDA 16
„Kiedyś samochody projektowali inżynierowie, dzisiaj robią to księgowi” – taką tezę można często usłyszeć z ust użytkowników dzisiejszych samochodów lub sprzętu AGD/RTV. Jest w tym częściowa prawda. Opłacalność produkcji, w czasach silnie rozwiniętej konkurencji, spędza sen z powiek wielu właścicielom fabryk. Niestety w realnym świecie, gdzie procesy produkcyjne są znane, innowacyjność jest wyśrubowana na bardzo wysoki poziom, a produkty mogą być produkowane w każdym zakątku globu, kluczowym punktem staje się optymalizacja tj. redukcja odpadów z jednoczesnym podniesieniem jakości i...
Obecnie w przemyśle, nie tylko motoryzacyjnym, w związku z bardzo dużą globalizacją produkcji, funkcjonują dwa podejścia pod kątem interpretacji tolerancji geometrycznych: podejście europejskie bazujące na normach ISO oraz podejście amerykańskie zgodne z wymaganiami ASME. W obu tych przypadkach bardzo ważna jest właściwa interpretacja wymagań rysunkowych pod kątem pomiaru w szczególności z zastosowaniem współrzędnościowej techniki pomiarowej.
Bazując na naszym doświadczeniu, chcielibyśmy zwrócić uwagę na ważne aspekty dotyczące digitalizacji Państwa produkcji i zarządzania jakością, a tym samym mamy nadzieję pomóc w sprawnym wdrażaniu nowych rozwiązań.
Pierwsze zadania jakie przyszło mi robić po przejściu z działu produkcyjnego do inżynierii przemysłowej był pomiar czasu pracy maszyn. Maszyny pod tym względem w produkcji seryjnej są bardzo proste do pomiaru. Wystarczył krótki instruktaż kolegi z zespołu kilka godzin pomiarów i wszystko stało się oczywiste. Po paru miesiącach znałem cały park maszynowy przedsiębiorstwa, zalety, wady, problemy i częstotliwość awarii, a z racji bezpośrednich kontaktów z operatorami maszyn to też ich poznałem zarówno od strony zawodowej i prywatnej.