Niepewność pomiaru – czym jest w praktyce ten parametr, czy musimy go wyznaczać i jak ułatwić
sobie życie? To pytanie bardzo często zadawane przez wewnętrzne laboratoria wzorcujące działające
w organizacji, której system zarządzania jakością oparty jest np. na normie 9001:2015 czy standardzie
IATF 16949:2016 (bazującym na ISO 9001:2015).
Skuteczne monitorowanie produkcji pozwala przekształcać surowe dane w przydatne informacje. Kluczem do lepszych efektów jest jednak regularne przeglądanie tych informacji w ustrukturyzowanych ramach, w celu podejmowania decyzji, działań i ciągłego doskonalenia.
Zła wiadomość jest taka, że nieplanowane przestoje są ogromnym źródłem utraty wydajności dla większości firm produkcyjnych. Natomiast dobra jest taka, że ograniczając właśnie przestoje można osiągnąć największe wzrost wydajności i zyski. Poniżej dziesięć prostych i praktycznych strategii skracania przestojów.
W roku 2021 ukazały się Podręczniki Referencyjne RM 13006 „Process Control Methods” oraz RM 13003 „Measurement Systems Analysis” stanowiące uzupełnienie, rozwinięcie, szeroką wykładnię i interpretację wymagań odnośnie SPC i MSA zawartych w wydanej w tym samym roku normie AS 13100 „AESQ Quality Management System Requirements for Aero Engine Design and Production Organisations”. Wspomniana Norma zastąpiła m.in. normy AS 13006:2018 oraz
AS 13003:2015 obowiązujące wcześniej odnośnie odpowiednio SPC i MSA. Wszystkie wymienione dokumenty zostały wydane przez Aerospace Engine Supplier Quality...
Montaż to zwykle jedna z ostatnich operacji w procesie produkcyjnym przed przekazaniem produktu do klienta. Celem montażu jest nadanie ostatecznego kształtu produktu, nadanie cech użytkowych i eksploatacyjnych wyrobu. Wydaje się prosty, jednak to właśnie na tym etapie wychodzą wszystkie wcześniejsze niedociągnięcia, błędy i niezgodności jakościowe. To właśnie tu uwidacznia się zła organizacja lub brak przygotowania produkcji, brak wdrożonego przepływu, nie do końca dobrze zorganizowana logistyka wewnętrzna, błędy w technologii wykonania lub konstrukcji i inne problemy organizacyjne....
Według raportu firmy IBM Cost of a Data Breach średni koszt pojedynczego naruszenia danych wynosi w 2022 roku 4,35 milionów USD, natomiast średni koszt pojedynczego rekordu danych wynosi 164 USD. Amerykańskie Federalne Biuro Śledcze (FBI) szacuje, że grupa stojąca za oprogramowaniem ransomware zwanym pod nazwą „Conti”, służącym do wymuszania okupów, zaatakowała ponad 1000 ofiar i „dorobiła się” ponad 150 mln USD do stycznia 2022 r. Czyni ją to jedną z najlepiej zarabiających rodzin tego typu oprogramowania kiedykolwiek udokumentowanych i generujących najbardziej kosztowe straty po stronie...
Bez względu na to, gdzie się znajdujesz i co robisz, chcesz być dobrze obsłużony. Kupujesz produkty spożywcze z pewnością sprawdzasz ich termin przydatności do spożycia. Kupujesz artykuły gospodarstwa domowego i oczekujesz, aby przez długi okres użytkowania funkcjonowały bez zarzutu. Cokolwiek kupujesz, to oczekujesz spełnienia Twoich potrzeb, czyli… jakości!
Organizacje skupione w motoryzacyjnym łańcuchu dostaw są zobowiązane do certyfikacji swojego systemu zarządzania jakością na zgodność z wymaganiami IATF 16949. Oczywiście należy mieć świadomość, że sam standard to nie jedyne wymagania, jakie należy wdrożyć w organizacji. Obok niego występują m.in. kluczowe metody jakości, wśród których znajduje się APQP (Advanced Product Quality Planning).
„Skanowalność” odnosi się do łatwości skanowania strony w celu wykrycia kluczowych informacji. Badania wykazały, że zdecydowana większość czytelników przegląda treści - tylko niewielki procent czytał słowo po słowie. I możesz się założyć, że to samo dotyczy raportów.
Jak na ironię, pojęcie skanowalności oznacza, że prawdopodobnie pominąłeś te słowa - więc jeśli to czytasz, uważaj się za wyjątkowego.
Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak umożliwić skanowanie raportów produkcyjnych przy użyciu rozmiaru, koloru i nagłówków.
Czy Lean Six Sigma to kolejny krok na drodze ciągłego doskonalenia wykorzystujący ukryty w firmie potencjał, a może inne spojrzenie na przepływające strumienie procesów?
Każda organizacja decydująca się na wdrożenie koncepcji doskonalenia procesów według zasad Lean Six Sigma musi sobie na to pytanie sama odpowiedzieć, podobnie jak uczyniła to firma TI Fluid Systems w Wapienicy.