W procesie zwolnienia części dostawcy pieczołowicie przygotowują pierwsze wzorce, mierzą je dobierają tak aby obniżyć ryzyko odrzucenia przez klienta. Bardzo często reprezentujący klienta dział, po ich otrzymaniu o dziwo równie starannie bada te części szczególnie pod kątem wymiarowym tak, aby mimo wszystko nie zdarzyło im się opuścić pola tolerancji. Nikt nie chce problemów przynajmniej na początku, później problem popłynie, którąś ze ścieżek rozwiązywania problemów więc w końcu „jakoś to będzie”.
Na rysunku poniżej możemy zaobserwować kilka często spotykanych sytuacji położenia wymiarów w polu tolerancji. Każdy z nich jest przedstawiony punktowo, czyli widzimy rzeczywiste wymiary w próbce i niestety nic poza tym. Niektóre z tych rysunków mają swoje własne nazwy własne, ustalane w nieoficjalnej nomenklaturze języka koncernowego, przykładowo:
Często te wykresy punktowe budzą uśmiech ale zazwyczaj nie tych, którzy z tak zwalnianymi częściami będą pracowali operacyjnie. Obserwując wysokie kolumny punktowe przy wewnętrznej granicy tolerancji , redukcję zmienności procesów wartą nagrody Nobla czy zdziwienie tych osób , że przy zapełnieniu pola tolerancji coś za nie wypada rodzi się pytanie. Dlaczego tak bardzo lekceważymy wiedzę. Wystarczyłoby użyć właściwego narzędzia jak prosty histogram aby uświadomić sobie, że niestety ktoś gdzieś i kiedyś będzie miał problem.
Czy nie warto zatem tych prostych narzędzi zastosować odpowiednio wcześniej, a może nauczyć stosować je dostawcę…?
Polecane szkolenia:
PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI - PPAP, PSW
WSPÓŁPRACA Z DOSTAWCAMI W BRANŻY MOTORYZACYJNEJ I PPAP OD DOSTAWCÓW
STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM SPC Z ANALIZĄ SYSTEMÓW POMIAROWYCH MSA
STATYSTYCZNE STEROWANIE PROCESEM SPC – SZKOLENIE ZAAWANSOWANE
