Według raportu firmy IBM Cost of a Data Breach średni koszt pojedynczego naruszenia danych wynosi w 2022 roku 4,35 milionów USD, natomiast średni koszt pojedynczego rekordu danych wynosi 164 USD. Amerykańskie Federalne Biuro Śledcze (FBI) szacuje, że grupa stojąca za oprogramowaniem ransomware zwanym pod nazwą „Conti”, służącym do wymuszania okupów, zaatakowała ponad 1000 ofiar i „dorobiła się” ponad 150 mln USD do stycznia 2022 r. Czyni ją to jedną z najlepiej zarabiających rodzin tego typu oprogramowania kiedykolwiek udokumentowanych i generujących najbardziej kosztowe straty po stronie...
INP-P
Training objectives
· Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem i strukturą materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
· Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy operacyjnej i optymalizacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych.
w kontekście wymagań norm.
Dates and location
16 - 17 Dec 2024
remaining 1 month 1 day
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
13 - 14 Jan 2025
remaining 1 month 28 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
12 - 13 Mar 2025
remaining 3 months 27 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
07 - 08 May 2025
remaining 5 months 22 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
11 - 12 Jun 2025
remaining 6 months 26 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
Downloads
Practical part estimated contribution: 70%
Duration time: 2 dni po 7 godz.
Scope and exercises
Program szkolenia:
1. Proces a produkt – opis procesu za pomocą narzędzi mapowania w aspekcie rozdzielczość obserwacji procesu
2. Model Y f(x) – struktura procesu w ujęciu macierzowym
3. Sygnały procesowe sterujące pracą operacyjną i optymalizacyjną
4. Balansowanie zadań i obowiązków w pracy procesowej
5. Koncepcja szczupłego organizacji procesu produkcji
6. Standaryzacja procesu produkcyjnego
7. SDCA – regularne budowanie standardów i ich egzekwowanie
8. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom
9. Ciągłe usprawnienie filozofia Kaizen
10. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – koncepcja PDCA
11. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji
Ćwiczenia:
1. Rozdzielczość obserwacji procesu
2. Diagram Ishikawy jako mapa struktury procesu
3. Matryce budowy priorytetów w modelu Y f(x)
4. Poszukiwanie straty szczupłego zarządzania w procesie
5. Wartość dodana i nie dodana stanowiska produkcyjnego
6. 5W + 1H – logika tworzenia standardu
7. Zarządzanie procesem koncepcja zasady Pareto
8. Szacowanie zmienności składowych procesu
9. Koncepcja ZQC – dla maszyn i jej konsekwencje w procesie
10. Kaizen – siły wsparcia i hamowanie systemów sugestii
Benefits for participant
Uczestnik nauczy się:
· Tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy
· Mapować procesy w zależności od potrzeb operacyjnych
· Uwzględniać zagadnienia szczupłego przepływu w pracy inżyniera
· Zasad pracy w PDCA/SDCA
· Wykorzystania narzędzi matrycowych do parametryzacji procesu
· Wstępnej kwalifikacji zmienności w procesie
· Podejścia do procesu pozwalającego na wdrożenie koncepcji ZQC
Benefits for company
· Możliwość optymalizacji zapasów materiałowych dzięki skuteczniejszemu zarządzaniu produkcją.
· Istotne zmniejszenie wadliwości procesu.
· Poprawa przepływów w procesach produkcyjnych i wspierających
· Optymalizacja czasu pracy zespołów produkcyjnych
· Efektywne korzystanie z narzędzi zarządzania i optymalizacji procesami
Recipients
- referenci i specjaliści ds. produkcji,
- inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
- inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
- pracownicy działów SQA, SQD,
- kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
- koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
- pracownicy działów technicznych.
Application
- Szkolenie rozwijające podstawowe kwalifikacje potrzebne do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych.
- Szkolenie przeznaczone dla osób zajmujących się organizacją, zarządzaniem, poprawą i wsparciem procesów produkcyjnych oraz mających podejmować właściwe decyzje o regulacji procesu lub jego zmianie.
- Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Participants opinions
"Teoria popierana przykładami z życia. Język wykładów dostosowany do uczestników."
"Trener rewelacja - duża wiedza praktyczna. Bardzo rzeczowy i konkretny."
"Bardzo duże doświadczenie trenera i rzeczywiste przykłady."
"Szerokie spojrzenie na tematy. Dużo ciekawych przykładów."
"Dobra komunikacja trenera z grupą."
"Bardzo dużo praktycznej wiedzy. Przykłady z życia."
"Widać dużą wiedzę, doświadczenie trenera. Dużo przykładów z życia."
"Trener wykazał się dużą wiedzą oraz w ciekawy sposób przedstawił szkolenie."
"Profesjonalne podejście i otwartość względem uczestników."
"Nie czujesz, że się uczysz ale tak się właśnie dzieje i dostajesz konkretne narzędzia do pracy."
Additional information
Cena szkolenia obejmuje:
- udział w szkoleniu,
- materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
- bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
- certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
- możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
- obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek
More trainings on the topics:
Related articles
Nearest open trainings:
2600.00 zł net
3198.00 zł gross
Are you looking for
different date, city
and have at least 4 participants?
Ask for possibilities
Related products
Related trainings
Need help?
Open trainings
Closed trainings
