Cele szkolenia
-
Celem części I jest rozwinięcie podstawowych kwalifikacji potrzebnych do efektywnego zarządzania przepływem materiałów, komponentów i produktów w procesach wytwórczych inżyniera procesu.
-
Wskazanie roli inżyniera procesu w różnych branżach oraz w różnych etapach tworzenia się procesu produkcyjnego z uwzględnieniem pracy projektowej i operacyjnej oraz obsługi systemów produkcyjnych, dokumentacji produkcyjnej w kontekście wymagań norm.
Terminy i miejsce
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
1. Proces a produkt – opis procesu i produktu za pomocą wskaźników.
2. Inżynier procesu - rola i zadania – balansowanie zadań i obowiązków.
3. Koncepcja szczupłego zarządzania procesu produkcji – metody i narzędzia poszukiwania potencjału.
4. Metoda – określanie zasad wykonywania pracy.
5. Standaryzacja, a zmiany w procesie.
6. Maszyna – komunikacja z maszyną a jej efektywne wykorzystanie w procesie produkcji.
7. Drzewko maszyny – budowa i zastosowanie.
8. Komunikacja w procesie produkcji – wewnętrzna i zewnętrzna.
9. Gemba meeting , Pareto Table, wizualizacja – dobór narzędzi i ich efektywne zastosowanie.
10. Ciągłe usprawnienie – podejście Kaizen.
11. ZQC – metoda przeciwdziałania powstawaniu błędom.
12. Oczekiwania wobec działów wspierających proces produkcji.
13. Wdrażanie zmian w procesie produkcji – zadania, małe i duże zespoły projektowe.
14. Systemy produkcyjne i normy - dokumentacja procesu.
-
Diagram Ishikawy – jako mapa procesu do określanie zadań w procesie.
-
Matryca porównawcza cech produktu.
-
Matryca kompetencji inżyniera procesu.
-
5W + 1H – narzędzie do tworzenia standardu.
-
Drzewko maszyny – budowa struktury drzewa maszyny.
-
Budowa i zarządzanie stołem Pareto.
-
ZQC – dla wtryskarki tworzyw.
-
Matryca wyboru realizacji zadań
Korzyści dla uczestnika
-
tworzyć i sprawdzać efektywność standardów pracy,
-
oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych,
-
podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje,
-
tworzyć drzewko maszyny na podstawie odwróconej logiki pytania „ dlaczego”,
-
zasad efektywnej komunikacji wewnątrz obszaru produkcji i z działami wspierającymi procesy produkcji,
-
wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji,
-
podejścia kreatywnego do procesu pozwalającego na wdrożenie ZQC.
Adresaci
-
referenci i specjaliści ds. produkcji,
-
inżynierowie i koordynatorzy produkcji,
-
inżynierowie jakości i optymalizacji procesu,
-
pracownicy działów SQA, SQD,
-
kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji),
-
koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji,
-
pracownicy działów technicznych.
Opinie użytkowników
Wszechstronna wiedza i doświadczenie prowadzącego.Jakość przedstawienia materiału na wysokim poziomie, kompetentny trener oraz duże zaangażowanie i wiele przykładów z życia, wiele filmów z realnych produkcji.Duże doświadczenie trenera.Bardzo wykwalifikowana kadra prowadząca szkolenie. Bardzo dobra, swobodna komunikacja z prowadzącym. Doświadczenie w tematyce zarządzania procesami produkcyjnymi.Bardzo dobry i doświadczony zawodowo trener. Ciekawe przykłady praktyczne. Celne spostrzeżenia nt. czynników występujących w procesach.
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Dokumenty do pobrania
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Dorota Dzioba
Starszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Klaudia Kulka
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Kierownik Działu Szkoleń i Konsultacji
Sylwia Smuga
Menadżer Projektów Szkoleniowych i Konsultacyjnych