Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce - Trainings catalog - TQM Soft
Accessibility settings
Increase line height
Increase letter spacing
No animations
Reading line
Text to speech
Bigger cursor
TPM

Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM w praktyce

Lean

Training objectives

  • Cele szkolenia:

    ·         Przedstawienie TPM jako systematycznego podejścia do kompleksowego zarzadzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń z uwzględnieniem sposobów włączenia wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego.

    ·         Pokazanie koncepcji TPM z uwzględnieniem warunków koniecznych do jego wprowadzenia w firmie poprzez przećwiczenie narzędzi stosowanych w TPM. 

    ·         Wyjaśnienie roli działu UR oraz Autonomus Maintenance w określaniu strategii TPM  dla firmy.

Training symbol

TPM

Dates and location

02 - 03 Dec 2024 GUARANTEED
remaining 17 days 8 hours
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
16 - 17 Jan 2025
remaining 2 months 1 day
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
31 Mar - 01 Apr 2025
remaining 4 months 16 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a
26 - 27 Jun 2025
remaining 7 months 11 days
Location: Kraków, ul. Bociana 22a

Downloads

Practical part estimated contribution: 35%

Duration time: 2 dni po 7 godz.

Scope and exercises

Program szkolenia:

  • Wstęp do produktywności

      Cele TPM,

      Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,

  • Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,

Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,

  • Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.

  • Etapy wdrażania

Etapy wdrażania TPM,

      Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

  • Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.

·         Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.

  • Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM

  

Ćwiczenia:

    • Klasyfikacja strat wg TPM,
    • Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
    • Skonstruowanie przykładowych instrukcji i procedur TPM
    • Przeprowadzenie auditu TPM
    • SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
    • Wybrane narzędzie problem solving w TPM.

Benefits for participant

  • Korzyści dla Uczestników:

    ·         Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,

    ·         Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu  oraz pracowników działu  produkcyjnego -  przykłady  implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych,

    ·         Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego,

    ·         Poznanie metod analizy danych i problemów.

     

    Uczestnik nauczy się:

    ·         Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM,

    ·         Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE,

    ·         Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji,

    ·         Umiejętność  planowania czynności okresowych,

Benefits for company

·         Redukcja błędów i wad produktów,

·         Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,

·         Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),

·         Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,

·         Zwiększenie umiejętności pracowników,

·         Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,

·         Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.

Methodology

Materiały , przykłady, film, ćwiczenia indywidualne i grupowe.

Recipients

  • Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,

    ·      Personel działu utrzymania ruchu,

    ·      Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,

    ·      Personel z działów jakości.

     

Participants opinions

"Doświadczenie i wiedza trenera w szerokim zakresie zarządzania i organizacji."
"Dużo przykładów z organizacji, otwartość osoby prowadzącej oraz komunikatywność. Duża chęć wyjaśnienia i rozwinięcia tematu."
"Kompleksowe podejście do tematu."
"Duża fachowość prowadzącego."
"Bardzo dobra organizacja szkolenia. Prowadzący - ogromna wiedza."
"Każdy warsztat podnosi kwalifikacje."
"Bardzo dobre warunki szkolenia. Ciekawe prowadzenie."
"Przykłady podawane przez prowadzącego z przemysłu. Fachowość trenera."
"Profesjonalny trener z bogatym doświadczeniem w zakresie narzędzia TPM."

Additional information

Cena szkolenia obejmuje:

  • udział w szkoleniu, 
  • materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis,
  • bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych,
  • certyfikat uczestnictwa w szkoleniu,
  • możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu,
  • obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Nearest open trainings:

2000.00 zł net
2460.00 zł gross

Are you looking for

different date, city
and have at least 4 participants?

Ask for possibilities

Related products

Related trainings

Need help?

Open trainings

Monika Kozdrój

Training Realization Specialist

Anna Wnęk

Junior Training Realization Specialist

452 268 626

Closed trainings

Sylwia Smuga

Sylwia Smuga

Training Department Manager

Karolina Paluch

Karolina Paluch

Senior Training Realization Specialist

Downloads