Kompleksowe utrzymanie maszyn - TPM

Program szkolenia:

• Wstęp do produktywności

      Cele TPM,

      Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,

• Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,

Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,

• Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.

• Etapy wdrażania

Etapy wdrażania TPM,

      Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

• Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.

·         Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.

• Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM

Ćwiczenia:

• Klasyfikacja strat wg TPM,
• Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
• Skonstruowanie przykładowych instrukcji i procedur TPM
• Przeprowadzenie auditu TPM
• SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
• Wybrane narzędzie problem solving w TPM.