Cele szkolenia
· Przedstawienie TPM jako systematycznego podejścia do kompleksowego zarzadzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń z uwzględnieniem sposobów włączenia wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego.
· Pokazanie koncepcji TPM z uwzględnieniem warunków koniecznych do jego wprowadzenia w firmie poprzez przećwiczenie narzędzi stosowanych w TPM.
· Wyjaśnienie roli działu UR oraz Autonomus Maintenance w określaniu strategii TPM dla firmy.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 35%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Program szkolenia:
- Wstęp do produktywności
Cele TPM,
Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,
- Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,
- Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.
- Etapy wdrażania
Etapy wdrażania TPM,
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
- Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.
· Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.
- Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM
Ćwiczenia:
- Klasyfikacja strat wg TPM,
- Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
- Skonstruowanie przyłkadowych instrukcji i procedur TPM
- Przeprowadzenie auditu TPM
- SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
- Wybrane narzędzie problem solving w TPM.
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestników:
· Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
· Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych,
· Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego,
· Poznanie metod analizy danych i problemów.
Uczestnik nauczy się:
· Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM,
· Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE,
· Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji,
· Umiejętność planowania czynności okresowych
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Redukcja błędów i wad produktów,
· Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,
· Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),
· Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,
· Zwiększenie umiejętności pracowników,
· Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,
· Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
Adresaci
Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
· Personel działu utrzymania ruchu,
· Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
· Personel z działów jakości.
Opinie użytkowników
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Karolina Paluch
Młodszy Specjalista ds. Realizacji Szkoleń i Konsultacji
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
p.o. Kierownika Działu Szkoleń i Konsultacji