Cele szkolenia
· Przedstawienie TPM jako systematycznego podejścia do kompleksowego zarzadzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń z uwzględnieniem sposobów włączenia wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w działania usprawniające funkcjonowanie parku maszynowego.
· Pokazanie koncepcji TPM z uwzględnieniem warunków koniecznych do jego wprowadzenia w firmie poprzez przećwiczenie narzędzi stosowanych w TPM.
· Wyjaśnienie roli działu UR oraz Autonomus Maintenance w określaniu strategii TPM dla firmy.
Terminy i miejsce
Dokumenty do pobrania
Szacunkowy udział części praktycznej: 35%
Czas trwania: 2 dni po 7 godz.
Program i ćwiczenia
Program szkolenia:
- Wstęp do produktywności
Cele TPM,
Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,
- Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,
Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,
- Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM
Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.
- Etapy wdrażania
Etapy wdrażania TPM,
Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.
- Redukcja czasu przezbrojeń maszyn
Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.
· Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.
- Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM
Ćwiczenia:
- Klasyfikacja strat wg TPM,
- Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
- Skonstruowanie przyłkadowych instrukcji i procedur TPM
- Przeprowadzenie auditu TPM
- SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
- Wybrane narzędzie problem solving w TPM.
Korzyści dla uczestnika
Korzyści dla Uczestników:
· Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie,
· Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych,
· Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego,
· Poznanie metod analizy danych i problemów.
Uczestnik nauczy się:
· Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM,
· Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE,
· Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji,
· Umiejętność planowania czynności okresowych
Korzyści dla przedsiębiorstwa
· Redukcja błędów i wad produktów,
· Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn,
· Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE),
· Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn,
· Zwiększenie umiejętności pracowników,
· Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów,
· Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.
Adresaci
Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją,
· Personel działu utrzymania ruchu,
· Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania,
· Personel z działów jakości.
Opinie użytkowników
Dodatkowe informacje
Szkolenie prowadzone zdalnie poprzez sesję wideokonferencji on-line z wykorzystaniem dedykowanych narzędzi.
Uczestnicy dostają link do otwarcia sesji. Materiały są dostępne w wersji elektronicznej.
Najbliższe szkolenie otwarte:
Szukasz
innego terminu, miasta
a masz do przeszkolenia minimum 4 pracowników?
Zapytaj nas o możliwości
Powiązane produkty
Potrzebujesz pomocy?
Szkolenia otwarte
Klaudia Kulka
Starszy Specjalista ds. Sprzedaży Szkoleń
Karolina Paluch
Specjalista ds. Realizacji Szkoleń
Szkolenia zamknięte
Małgorzata Jakubiak
Dyrektor Operacyjny
Sylwia Smuga
Kierownik Działu Szkoleń