Wdrażając filozofię lean musimy mieć świadomość, że jedyną stałą rzeczą będzie teraz zmiana. Zmiana to coś nowego, coś co jedni lubią, na co czekają, inicjują, inni natomiast zmiany się obawiają.
Rozpoczynając wdrażanie lean pamiętajmy, że naszym celem jest:
- Spełnienie wymagań klienta i zapewnienie jego satysfakcji
- Rozwój firmy
- Zapewnienie najwyższej jakości
- Przepływ jednej sztuki
- Minimalizacja strat
Aby zrealizować powyższe cele musimy mieć zaangażowanych pracowników. Pracownik będzie zaangazowany wówczas, gdy będzie znał cele organizacji i zadania, które są mu stawiane. Dlatego tak ważna jest komunikacja i budowanie pozytywnych relacji. By wdrażać zmiany, eliminować straty i doskonalić procesy zachęcajmy naszych pracowników do identyfikacji potencjalnych strat i możliwości usprawnień.
By zachęcić pracowników należy:
- Jasno i precyzyjnie komunikować cele, zadania i projekty, pokazując co dzięki temu możemy osiągnąć
- Samemu dawać przykład poprzez zaangażowanie i współpracę
- Na bieżąco informować pracownika co robi dobrze, a co powinien doskonalić
- Chwalić za zgłaszanie potencjalnych i faktycznych problemów lub usprawnień.
Od czego zacząć wdrażanie lean?
Po pierwsze od ustalenia celów organizacji w zakresie doskonalenia. Drugim krokiem będzie kaskadowanie celów w dół organizacji oraz przeprowadzenie szkoleń dla wszystkich pracowników. Następnie należy promować pracę zespołową i nastawienie na doskonalenie. Problemy należy traktować jako szansę na doskonalenie, a nie jako problem.
Kolejnym krokiem jest zdefiniowanie klientów, procesów i dostawców – SIPOC. Na tym etapie określamy, które procesy są dla organizacji kluczowe, w jaki sposób będziemy je mierzyć oraz do jakiego poziomu realizacji wskaźnika dążymy. Równolegle do tego kroku należy rozpocząć działania związane z 5S oraz identyfikacją oczekiwań klientów zewnętrznych i wewnętrznych. Należy pamiętać, że zanim zaczniemy wdrażać przepływ i wszystkie zasady lean musimy ustabilizować jakość naszych wyrobów i usług na jak najwyższym poziomie, zgodnie z oczekiwaniami klienta. W przeciwnym razie w procesie będą występowały zwroty, przestoje, poprawy, naprawy czyli straty – tym samym nie zapewnimy przepływu.
Zawsze pamiętaj – procesy realizują przede wszystkim ludzie, nie tylko maszyny.
Jeśli zainteresowała Cię ta porada, polecam szkolenia:
HOSHIN KANRI - BUDOWANIE KULTURY W ORGANIZACJI
TRANSFORMACJA LEAN - EFEKTY BIZNESOWE - SYMULACJA
