AD-RSCM

Zrównoważony łańcuch dostaw dla audytorów dostawców

Oferta archiwalna

Cele szkolenia

Zapoznanie uczestników z technikami i narzędziami stosowanymi w budowaniu zrównoważonego łańcucha dostaw.
Zapoznanie uczestników z technikami i narzędziami stosowanymi w monitorowaniu dostawcy.
Zapoznanie uczestników z technikami służącymi zapewnieniu jakosci dostaw oraz budowaniu strategii rozwoju dostawcy.
Zapoznanie uczestników z zasadami analiz struktury cenowej i kosztowej procesów w celu zbidowania strategii negocjacyjnej.
Zapoznanie uczestników z technikami negocjacyjnymi wykorzystywanymi na etapie realizacji strategii rozwoju dostawcy.

Symbol szkolenia

AD-RSCM

Dostępna wersja online

Terminy i miejsce

Dokumenty do pobrania

Karta zgłoszeń Katalog szkoleń otwartych TQMsoft 2025 I

Szacunkowy udział części praktycznej: 75%

Czas trwania: 2 dni po 7 godz.

Program i ćwiczenia

Dzień I

1. Wprowadzenie do tematyki zarządzania łańcuchem dostaw:

Cel zrównoważonego łańcucha dostaw, połaczenie strategii zakupowej orac strategii Supplier Quality Develpment, Supplier Quality Assurance.
Audytowanie dostawców, ocena dostawcy – wykorzystanie narzędzia w ramach SZJ: IATF, VDA 6.3, najlepszych praktyk z przemyslu motoryzacyjnego, AGD, farmaceutycznego.
Zaawansowane metody wspierające podejmowanie decyzji - wybór i ocena dostawcy: algorytm AHP (Analytic Hierarchy Process), TCO (Total Cost of Ownership), projektowanie kryteriów wyboru dostawcy w zależności od strategii rozwoju firmy.
Zazębianie się procesów przepływu informacji, materiałów i pieniędzy pomiędzy współpracującymi ze sobą podmiotami/działami.
Wpływ jakości tych relacji na efektywność ekonomiczną funkcjonowania procesu logistycznego.
Cykle: eksploatacyjny, operacyjny i finansowy jako podstawowy wskaźnik wskazujący na okres zamrożenia kapitału.
"Wyniesienie ponad perspektywę mojego działu" i zrozumienie na przykładach przyczyn powstawania wewnątrz firmy sprzecznych celów.
Warunki i przeszkody ustalania spójnych wewnętrznie działań firmy, ocena wdrazanych zmian w organizacjach.
Zbieżność celów odrębnych podmiotów gospodarczych (przykłady).
Zasady budowania relacji z klientami w łańcuchu dostaw.

2. Najważniejsze elementy charakteryzujące elastyczność/dynamikę łańcuchów:

Zakres wskaźników zrównoważonego łańcucha dostaw/parametrów wskazujących na elastyczność lub jej brak.
Główne determinanty określające kierunki zmian dla uczynienia relacji i reakcji współpracujących podmiotów bardziej dynamicznymi.
Tradycyjne liniowe i sieciowe łańcuchy - warunki uzyskania elastyczności.
Jak mierzyć elastyczność - gdzie jest cel?
Popyt zależny i niezależny - punkt rozdziału, kłopoty z planowaniem w oparciu o zależny popyt - wskaźniki logistyczne wykazujące zależność popytu.

3. Strategie rozwoju przedsiębiorstw i podstawy funkcjonowania zrównowazonego łańcucha dostaw:

Trzy główne strategie produkcyjne, procesy operacyjne, strategiczne.
Virtual Enterprise Scorecard - "Balanced Scorecard" (zrównoważona karta wyników) - przykłady i zasady stosowania w zgodzie ze strategią rozwoju łańcucha dostaw i własnej firmy (warsztat).
Klasyfikacja procesów wytwórczych.
Przyporządkowanie własnego przedsiębiorstwa do wybranego rodzaju procesu/ów produkcyjnego/ych.

4. Zarządzanie przepływem materiałów i informacji w zrównoważonym łańcuchu dostaw:

Planowanie popytu i rozwój współpracy z klientami.
Popyt utracony.
Bazy CRM (Customer Relationship Management).
Horyzont planistyczny.
Plan operacji i sprzedaży - SOP jako narzędzie planowania długoterminowego będące punktem wejściowym do planów średnio i krótko terminowych. Unikanie konfliktów między działami firmy przez SOP i wykorzystanie go jako narzędzia integrującego przedsiębiorstwo ze światem zewnętrznym.
Przedstawienie relacji MPS - FAS.
Planowanie potrzeb materiałowych - MRP.

Dzień II

1. SQD oraz SQA w zrównoważonym łańcuchiu dostaw:

Wybór dostawców, ocena potencjału dostawcy, strategia doskonalenia dostawcy.
Wymagania dla dostawców – specyficzne wymagania klienta, Manual dla Dostawcy – zasady opisania wyamagań jakościowych, logistycznych, kosztowych.
Przeniesienie CSR (Customer Specyfic Requirements) w wymagania dostawców w zrównoważonym Łańcuchu dostaw.
Procedury zatrwierdzenia dostawców – zartwierdzenie procesów, produktów, analiza kosztów i start w procesie – zdolności procesu (PPAP od dostawcy – wymagania IATF 16949:2016, VDA 2, ISO 9001).
Analiza ryzyka w procesach produkcyjnych i logistycznych – interpretacja, analiza zmienności w procesach w kontekście ryzyka, ciagle doskonalenie na podstawie analizy ryzyka (ISO 31000, FMEA - VDA 4.2, FMEA - AIAG).
Właściwe określenie statusu dostawcy / produktu / grupy produktowej.
Identyfikacja luk potencjału współpracy (logistyczne, finansowe, jakościowe, sprzedażowe).
Projektowanie cyklu rozwojowego.

2. Teoria ograniczeń i maksymalizacja wydajności łańcucha dostaw - TOC, Goldratt:

Praktyczne zastosowania teorii ograniczeń w identyfikacji "wąskich gardeł".
Metody podporządkowania organizacji firmy metodzie TOC.
Zasady identyfikacji "wąskich gardeł" w łańcuchu dostaw (obszary występowania).
Przykład wykorzystania TOC w praktyce bezpośredniej sprzedaży zdolności zakładu klientom (ćwiczenie).

3. Zarządzanie zapasami i rozwój współpracy z innymi podmiotami w łańcuchu dostaw:

Metody zarządzania poziomem zapasów i ich kształtowania w zależności od przyjętej strategii przedsiębiorstwa realizacji/obsługi popytu dla danej rodziny produktów,podstawowe pojęcia w zarządzaniu zapasami.
ATP - jako pomiar "dostępności do obiecania klientowi" wyliczany z planów średnio i krótko terminowych.
PAB - jako wskaźnik dostępności magazynowej obniżający ryzyko wystąpienia niedoborów i korygujący harmonogram uzupełnień stanów magazynowych.
Zapas bezpieczeństwa - SS jako reprezentant błędu prognozy - zasady wyliczania (odchylenia ilościowe i czasowe) - różnice względem minimalnego stanu magazynowego.
Modele EOQ i zarządzanie zapasami w warunkach niepewności - metoda Wagnera - Withina.
Określanie i używanie punktu ponownego zamówienia ROP. Czynniki kosztowe w zarządzaniu zapasami.
Metody składowania zapasów i kompletacji.
Zaprezentowanie nowoczesnych metod identyfikacji materiałowej. Prezentacja systemu RFID. Prezentacja praktycznych przykładów wdrożeń RFID.
Zadania stawiane nowoczesnym służbom zaopatrzenia - rozwój stabilnych relacji z poddostawcami. Make or buy.

4. Narzędzia analizy procesowej łańcucha dostaw, jako narzędzie do wskazania obszarów usprawnień:

Użycie metody audytu procesów ABCD Oliver Wight.
Analiza łańcucha dostaw z pomocą SCOR (Supply Chain Operations Reference Model).

5. Lean jako narzędzie rozwoju łańcucha dostaw:

Historia rozwoju koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System.
Siedem źródeł strat w spojrzeniu Lean.
Identyfikacja strat.
Co to jest "Value Stream" i kiedy go używać?
Redukcja Lead Time i wpływ na czas zamrożenia kapitału w stanach magazynowych produkcji w toku.
Definicja KAIZEN i reguły postępowania:
- dlaczego drobne usprawnienia są tak istotne?
- właściciele procesu Kaizen i korzyści z uczestniczenia w nim.

6. Prawidłowe metody identyfikacji przyczyn powstawania kosztów. Przykład użycia rachunku kosztów działań - ABC (Activity Based Costing): ABC jako metoda budowy rentowności firmy ,prezentacja różnych "kluczy" i "nośników" dla rozliczenia kosztów.

7. Efekt Synergii w zarządzaniu portfelem dostawców:

Algorytm ANP (Analytic Network Process).
Metoda Wnioskowania Wstecznego.

8. Metody ograniczania ryzyka związane z wprowadzaniem zmiany:

Nowy dostawca, zmiana dostawcy.
Nowe produkty / usługi.
Redukcja współpracy, rozłożenie zamówień, jednorazowe zamówienie.
Zmiana warunków współpracy z aktualnym dostawcą.

9. Zasady budowania współpracy partnerskiej:

CP (Collaborative Planning).
ECR (Efficient Consumer Response).
SQD6StepsProgram®.

Korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

Jak skutecznie przeprowadzić proces kwalifikacji, wyboru i oceny dostawcy w oparciu o narzędzia i techniki staosowane w budowaniu zrównoważonego łańcucha dostaw.
Wykonywać analizę potencjału oraz standingu firmy konieczna do budowania i stymulowania strategii rozwoju dostawcy.
Budować i interpretować ocene struktury kosztów w procesie oraz interpretować i oceniać strukkturę kosztów materiałowych u dostawcy.
Analizować obszry konieczne do doskonalenia u dostawcy w oparciu o audyty ABCD Oliver Wight oraz SCOR (Supply Chain Operations Reference Model).
Odpowiednio zinterpretować i dobrać wskaniki oceny i rozwoju dostawcy z wykorztaniem "Balanced Scorecard".
Planować audity wewnętrzne.
Identyfikować wąskie gardła w procesach doatawcy w oparciu o TOC i narzędzia Lean.

Uczestnik dowie się:

Jakie są metody budowania statrategii zrównoważonego łańcucha dostaw.
Jakie są metody wyznaczania zaawansowanych metod wspierających podejmowanie decyzji w wyborze i ocenie dostawcy w oparciu o algorytm AHP (Analytic Hierarchy Process), TCO (Total Cost of Ownership), projektowanie kryteriów wyboru dostawcy w zależności od strategii rozwoju firmy.
Jak skutecznie budować relacje z dostawcami.
Jak istotne dla zrównoważonego rozwoju jest zdefiniowanie wymagań dla dostawcy w ramach Manuala dla Dostawy.
Jak skutecznie ocenić i zinterpretować zidentyfikowane przez dostawcę ryzyka.
Gdzie lokują się przyczyny powstawania kosztów w procesach.
Jakie sa strategie procesowe, operacyjne w rozwoju organizacji (dostawcy).
Kiedy zastosować techniki i narzędzia Lean w doskonaleniu dostawcy.
Jak skutecznie budować startegie rozwoju i zarzadzania dostawcą.