„PAPERLESS” Raportowanie online przebiegu produkcji bez dokumentacji papierowej
Raportowanie online przebiegu produkcji bez dokumentacji papierowej
Wstęp
Raportowanie "paperless"
Raportowanie online przebiegu produkcji bez dokumentacji papierowej
Wyzwania/problemy
Wyzwania/problemy
- Ręcznie uzupełnianie papierowe raporty przez operatorów na produkcji
- Ręcznie przepisywanie danych z raportów produkcyjnych do innych systemów
- Nieaktualne dane uzupełniane off-line - po zmianie lub następnego dnia
- Zapisy danych z produkcji niskiej jakości
Rozwiązanie
Rozwiązanie
- Automatyczny raport z produkcji w formie elektronicznej.
- Całkowita eliminacja kartek papierowych z produkcji.
- Podsumowanie zmiany/zlecenia automatycznie przesyłane na e-mail kierownictwa.
- Nieograniczona ilość szablonów generowanych raportów.
- Możliwość automatycznego rozliczania produkcji w systemie ERP.
Osoby korzystające z rozwiązania
Osoby korzystające z rozwiązania
- Menedżer Produkcji – otrzymuje raport z podsumowaniem dla całej fabryki.
- Kierownik obszaru produkcji / Mistrz – otrzymuje raport z podsumowaniem zlecenia, zmiany.
- CIO Manager – otrzymuje raport z podsumowaniem największych strat na maszynie.
- Team leaderzy i operatorzy – otrzymują raport z podsumowaniem wydajności linii/maszyny oraz z postępem realizacji zlecenia.
Atuty
Atuty
- „PAPERLESS” - system gotowy na transformację Industry 4.0.
- Raport produkcyjny uzupełniany automatycznie w czasie rzeczywistym.
- Dostęp do raportów przez www z aktualnymi danymi z produkcji.
- Szybka instalacja i uruchomienie systemu – 1 dzień.
- Sprawdzone rozwiązanie – ponad 30 000 instalacji na całym świecie.
- Jednorazowy koszt (sprzęt + firmware + aktualizacje).
Sekcja pusta - odstęp
Wyeliminuj ręczne raportowanie
Wyeliminuj ręczne raportowanie
Wyeliminuj ręczne raportowanie
Opis rozwiązania - dwie kolumny
Raportowanie online przebiegu produkcji bez dokumentacji papierowej
Raporty on-line w czasie rzeczywistym
Tablica Vorne XL na bieżąco śledzi produkcję i przez przeglądarkę www są dostępne raporty z wszystkimi zapisanymi zdarzeniami na maszynach.
Raporty są dostępne w postaci metryki, wykresu, tabeli a dodatkowo można wyeksportować go pliku PDF lub Excel albo po prostu wydrukować.
Automatyczne raporty e-mail
Automatyczne raporty e-mail
Oprócz możliwości generowania raportów bezpośrednio z tablicy Vorne XL 810, dzięki platformie w chmurze Vorne XL Enterprise możemy generować raporty automatycznie według dowolnego szablonu.
Opis rozwiązania - jedna kolumna
Podsumowanie całego zakładu
Podsumowanie całego zakładu
Zaraz po zakończeniu każdej zmiany XL Enterprise natychmiast wysyła raport produkcyjny bezpośrednio podany na e-mail. W ciągu kilku chwil od zakończenia zmiany możesz sprawdzić, czy Twój zespół osiągnął cel produkcyjny, ile sztuk wyprodukował, wskaźnik OEE, efektywność pracy, największe straty produkcyjne i wiele innych.
Podsumowanie całej fabryki
|
|
|
Wskaźnik OEE i czas produkcji
| Czynniki OEE | ||
|---|---|---|
| OEE | 32.5% | |
| Dostępność | 60.4% | |
| Wydajność | 53.9% | |
| Jakość | 100% | |
| Szczegóły czasu produkcji | |
|---|---|
| Czas produkcji | 8:00:00 |
| Czas pracy | 4:49:44 |
| Czas przestoju | 3:09:12 |
| Planowany czas postoju | 0:01:04 |
Szczegóły linii produkcyjnej
| Centrum | Efektywność | Ilość produkcji | Wady produkcyjne | Czas przestoju | OEE |
|---|---|---|---|---|---|
| PR-187 | 40.3% | 1 105 | 0 | 03:09:12 | 32.5% |
Automatyczne alerty e-mail i sms
Wyeliminuj ręczne raportowanie
Automatyczne alerty e-mail i sms
Automatyczne powiadomienie o awarii
Automatyczne powiadomienie o awarii
XL Enterprise automatycznie wysyła powiadomienia e-mail lub sms, aby jak najszybciej zareagować na poważne zdarzenie. Powiadomienia mogą być wysyłane na podstawie danych (np. OEE), stanów produkcji (np. zdarzeń awarii) lub celów (np. docelowych czasów przezbrojenia). Każda wiadomość e-mail zawiera zwięzły temat, opis progu alertu, który wyzwolił wiadomość e-mail, oraz podsumowanie bieżących produkcyjnych wskaźników KPI.
Eskalacja powiadomień
Eskalacja powiadomień
Jeśli powiadomienie nie przynosi skutku i na maszynie nadal jest nieplanowany przestój możemy utworzyć wiele poziomów powiadomień eskalujących problem na produkcji. W pierwszej kolejności powiadomienie do Kierownika Produkcji następnie Dyrektor Produkcji a na końcu Dyrektor Zakładu. Oto przykład eskalacji zatrzymania linii od operatorów aż do dyrektora zakładu.
Część opisów i materiałów graficznych pochodzi ze strony https://www.vorne.com/.
Proponowane narzędzia
Proponowane narzędzia
Kontakt
Skontaktuj się
